[实用新型]一种鱼雷罐罐壳与耐火砖空腔之间的砌体结构

说明书

本实用新型公开了一种鱼雷罐罐壳与耐火砖空腔之间的砌体结构，它涉及内衬砌体结构技术领域；所述鱼雷罐钢壳的内侧从外到里依次设置有耐火隔热板、楔形叶蜡石砖、涂抹料和铝碳化硅砖，所述鱼雷罐钢壳与耐火隔热板之间的空腔填充有刚玉自流灌注料，所述鱼雷罐钢壳与刚玉自流灌注料的外侧固定安装有方形钢板；本实用新型通过在鱼雷罐钢壳与楔形叶蜡石砖之间狭窄空腔填充的刚玉自流灌注料及方形钢板的设置，使得该处耐火材料结构整体密实度合理，耐火砖工作层得到很好的强度支撑，提高工作层抵抗热振的能力，提高鱼雷罐使用寿命的优点，从而有效的解决了现有修补鱼雷罐罐壳与耐火砖之间狭窄空腔填充不密实，缺少强度不足的问题。

技术领域

本实用新型属于内衬砌体结构技术领域，具体涉及一种鱼雷罐罐壳与耐火砖空腔之间的砌体结构。

背景技术

钢铁厂在运行生产过程中，使用较多的运输设备是鱼雷罐罐车作为运输铁水的容器，鱼雷罐内衬的主要原料为耐火材料，鱼雷罐罐壳起到保护并支撑罐内耐火材料的作用，在运转过程中，罐壳也有可能存在损坏情况，导致裸露出耐火材料，致使事故的发生，其中存在的一种罐壳烧透的事故，铁水直接冲击到罐壳上，导致罐壳烧透，烧透后将隔热板烧没，裸露出耐火砖，高温铁水首先会沿着罐壳和耐火砖之间蔓延，侵蚀，造成钢壳和耐火砖之间形成空腔，如果不对该空腔进行正确的修补，就会在后期使用过程中，造成耐火砖的坍塌，进而造成事故的发生，影响正常铁钢界面工序衔接效率，造成生产组织困难，影响正常的生产，出现此问题相当棘手，急需修补技术用于改善目前的现状。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的鱼雷罐罐壳与耐火砖空腔之间的砌体结构，它通过灌注高铝质的刚玉自流灌注料，在钢直尺不停的插捣，使空腔缝隙更好的填入刚玉灌注料，使得密实度更高，硬化后强度显著提高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括鱼雷罐钢壳、耐火隔热板、楔形叶蜡石砖、涂抹料、铝碳化硅砖、刚玉自流灌注料和方形钢板；所述鱼雷罐钢壳的内侧从外到里依次设置有耐火隔热板、楔形叶蜡石砖、涂抹料和铝碳化硅砖，所述鱼雷罐钢壳与耐火隔热板之间的空腔填充有刚玉自流灌注料，所述鱼雷罐钢壳与刚玉自流灌注料的外侧固定安装有方形钢板。

作为优选，所述刚玉自流灌注料包含粒度小于4毫米的刚玉灌注料和粒度大于10毫米的刚玉灌注料。

作为优选，所述方形钢板的厚度为20-50毫米，所述方形钢板的中心设置有便于排气用的通透孔，通透孔的直径为5-15毫米。

作为优选，所述鱼雷罐钢壳为圆弧锥形结构，厚度为20-50毫米。

作为优选，所述耐火隔热板为方形平面结构，纳米硅酸盐材质，耐火隔热板的厚度为5-10毫米。

作为优选，所述楔形叶蜡石砖为楔形永久层砖。

作为优选，所述涂抹料为高铝质。

作为优选，所述铝碳化硅砖为耐高温工作层砖，直接接触铁水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在鱼雷罐钢壳与楔形叶蜡石砖之间狭窄空腔填充的刚玉自流灌注料及方形钢板的设置，使得该处耐火材料结构整体密实度合理，耐火砖工作层得到很好的强度支撑，提高工作层抵抗热振的能力，提高鱼雷罐使用寿命的优点，从而有效的解决了现有修补鱼雷罐罐壳与耐火砖之间狭窄空腔填充不密实，缺少强度不足的问题。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：鱼雷罐钢壳1、耐火隔热板2、楔形叶蜡石砖3、涂抹料4、铝碳化硅砖5、刚玉自流灌注料6、方形钢板7。

具体实施方式