[实用新型]一种镜片结构以及防爆设备

说明书

本实用新型实施例提供了一种镜片结构以及防爆设备。该镜片结构包括：位于所述镜片结构外表面的防静电PET层和位于所述镜片结构内表面的PC层，其中，所述防静电PET层和PC层之间由光学胶层粘接。通过本实用新型，由于将防静电PET层和PC层利用光学胶层粘接在一起，使得镜片能够在满足冲击要求的情况下，还能具备防静电性能。因此，可以解决相关技术中缺少既能保证镜片耐受高强度冲击又能满足表面防静电效果的技术方案的问题，同时，还能达到降低镜片制作成本的效果。

技术领域

本实用新型实施例涉及防爆设备镜片的技术领域，具体而言，涉及一种镜片结构以及防爆设备。

背景技术

手持防爆设备在爆炸性环境下，外露透明视窗的镜片，有耐冲击和防静电的特殊需求。目前用于手持防爆设备的镜片为树脂镜片或钢化玻璃镜片，树脂的材料可以是聚甲基丙烯酸甲酯(Poly-methyl methacrylate,PMMA)、聚碳酸酯(Polycarbonated，PC)或者PC和PMMA的复合材料，上述的树脂材料的表面均不具备防静电能力，所以需在材料的表层进行淋涂防静电涂层的后处理，但这种防静电涂层的附着力和耐久性较差，且表面有颗粒感影响视窗的透明度；另外，防静电淋涂工艺生产应用面较少，属于特殊制备，其造成镜片的成本较高。钢化玻璃同样不具备防静电能力，其耐冲击性能较差，而且制备成本也很高。在相关技术中，缺少既能保证镜片耐受高强度冲击又能满足表面防静电效果的技术方案。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种镜片结构以及防爆设备，以至少解决相关技术中缺少既能保证镜片耐受高强度冲击又能满足表面防静电效果的技术方案的问题。

根据本实用新型的一个实施例，提供了一种镜片结构，包括：位于所述镜片结构外表面的防静电PET层和位于所述镜片结构内表面的PC层，其中，所述防静电PET层和PC层之间由光学胶层粘接。

在一个示例性实施例中，还包括：丝印油墨层，所述丝印油墨层设置在所述PC层上，用于丝印标识或边框。

在一个示例性实施例中，其中，所述丝印油墨层为环状或条状，设于所述PC层的正面和/或反面。

在一个示例性实施例中，所述防静电PET层的厚度为以下之一：0.012mm、0.019mm、0.025mm、0.038mm、0.05mm、0.175mm、0.10mm、0.125mm、0.188mm。

在一个示例性实施例中，所述防静电PET层外露的表面为导电层，所述导电层的表面电阻小于或等于1GΩ。

在一个示例性实施例中，所述PC层的厚度为1.0～3.0mm。

在一个示例性实施例中，所述PC层为PC板材镜片数控机床加工或PC塑胶颗粒注塑成型。

在一个示例性实施例中，所述光学胶层的厚度为0.02～0.10mm。

在一个示例性实施例中，所述丝印油墨层的厚度为0.02～0.10mm。

根据本实用新型的另一个实施例，提供了一种防爆设备，包括：上述任一实施例中的镜片结构。

通过本实用新型，由于将防静电PET层和PC层利用光学胶层粘接在一起，使得镜片能够在满足冲击要求的情况下，还能具备防静电性能。因此，可以解决相关技术中缺少既能保证镜片耐受高强度冲击又能满足表面防静电效果的技术方案的问题，同时，还能达到降低镜片制作成本的效果。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的镜片结构的示意图；

图2是根据本实用新型实施例提供的耐冲击防静电镜片的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例提供的丝印油墨层设置于PC层上表面的示意图；

图4是根据本实用新型实施例提供的丝印油墨层设置于PC层下表面的示意图；