[实用新型]一种正反轮辋毛坯结构

说明书

本实用新型提供一种正反轮辋毛坯结构，包括：轮辋毛胚，所述轮辋毛胚包括轮缘一、轮缘二、内凹槽段、轮辐座预备凸圈以及轮辐座预备段，轮缘一设置在所述轮辋毛胚下端，所述轮辋毛胚上端设有轮缘二，所述轮缘一与轮缘二对称设置，所述轮辋毛胚下侧设有轮辐座预备段，所述轮辐座预备段下端与轮缘一上侧平滑连接，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置平滑弧面一，使得轮辋毛胚上侧的旋压模能够在旋压完成后快速退模，平滑弧面一的设置，使得轮辋毛胚下侧的旋压模能够在旋压完成后快速退模，保证轮辋毛胚与旋压模能够顺利分离，保证轮辋毛胚的整体结构性能，提升加工效率。

技术领域

本实用新型属于轮辋技术领域，特别涉及一种正反轮辋毛坯结构。

背景技术

轮辋分为正向轮辋和反向轮辋两种，根据轮辐在轮辋的不同安装位置来区分，目前，轮辋加工工艺复杂，通常为铸造成型或旋压成型两种工艺，在采用旋压工艺将正反轮辋毛坯加工成正向轮辋或者反向轮辋时，现有的正反轮辋毛坯在旋压后不易退模，降低生产效率，因此，亟需一种正反轮辋毛坯结构来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种正反轮辋毛坯结构，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种正反轮辋毛坯结构，包括：轮辋毛胚，所述轮辋毛胚包括轮缘一、轮缘二、内凹槽段、轮辐座预备凸圈以及轮辐座预备段，轮缘一设置在所述轮辋毛胚下端，所述轮辋毛胚上端设有轮缘二，所述轮缘一与轮缘二对称设置，所述轮辋毛胚下侧设有轮辐座预备段，所述轮辐座预备段下端与轮缘一上侧平滑连接，内凹槽段设置在所述轮辐座预备段上侧，所述内凹槽段内侧设有轮辐座预备凸圈，所述轮辐座预备凸圈位于轮辐座预备段上侧，轮缘二下侧与所述内凹槽段上侧平滑连接。

作为一优选的实施方式，轮缘二与所述轮缘一结构相同，所述轮缘一与轮辐座预备段之间设有平滑环槽一，所述轮缘一与轮辐座预备段通过平滑环槽一平滑连接。

作为一优选的实施方式，平滑环槽二设置在所述轮缘二与内凹槽段之间，所述轮缘二与内凹槽段通过平滑环槽二平滑连接。

作为一优选的实施方式，所述轮辐座预备段的内径自上而下逐渐增大，所述轮辐座预备段的壁厚自上而下逐渐减小。

作为一优选的实施方式，轮辐座预备凸圈下侧与所述轮辐座预备段内侧之间设有平滑弧面二，所述轮辐座预备段内侧与轮辐座预备凸圈下侧通过平滑弧面二平滑连接，所述平滑弧面二的内径自上而下逐渐增大。

作为一优选的实施方式，轮缘二内侧与所述轮辐座预备凸圈上侧之间设有平滑弧面一，所述轮辐座预备凸圈上侧与轮缘二内侧通过平滑弧面一平滑连接，所述平滑弧面一的内径自下而上逐渐增大。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置平滑弧面一，使得轮辋毛胚上侧的旋压模能够在旋压完成后快速退模，平滑弧面一的设置，使得轮辋毛胚下侧的旋压模能够在旋压完成后快速退模，保证轮辋毛胚与旋压模能够顺利分离，保证轮辋毛胚的整体结构性能，提升加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种正反轮辋毛坯结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种正反轮辋毛坯结构的主视的示意图。

图3为本实用新型一种正反轮辋毛坯结构的剖视的示意图。

图中，1-轮辋毛胚、2-轮缘一、3-内凹槽段、4-轮缘二、5-平滑弧面一、6-轮辐座预备凸圈、7-圆形通孔、8-轮辐座预备段、9-平滑环槽一、10-平滑环槽二、11-平滑弧面二。