[实用新型]湿法磷酸净化萃取装置

说明书

本实用新型为湿法磷酸净化萃取装置，属于湿法磷酸技术领域，湿法磷酸净化萃取装置陈化分离室与转盘塔盘接触连接，转盘塔盘与陈化澄清室接触连接；陈化分离室与转盘塔盘的内部设置有转盘塔驱动电机；陈化分离室上设置有磷酸进料管线，陈化澄清室上设置有溶剂进料管线。转盘塔盘内设置有9‑15级塔板，1‑6级的塔板间均设置有萃取取样检测点。将磷酸重相和萃取剂轻相按照逆流接触方式进料；萃取剂轻相作为连续相，磷酸重相作为分散相，磷酸在经过转盘时通过高速剪切分散成磷酸小液滴与溶剂充分混合。磷酸在混合时与溶剂发生反应，磷酸分子和溶剂分子结合达到萃取目标。

技术领域

本实用新型属于硫酸法湿法磷酸净化技术领域，一种在湿法磷酸净化萃取装置。

背景技术

随着新能源的崛起，对于磷酸需求越来越大，传统的磷酸以生产肥料为主逐步向新能源方向发展，因此对于磷酸净化显得尤为迫切。传统磷酸采取热法工艺，利用电炉法制备单质黄磷后，再经过氧化、吸收而得，所得的磷酸纯度较高，但对原料要求高，且能耗大，不利于大规模工业生产。湿法磷酸是利用酸分解磷矿，经固液分离后得到磷酸，在经过净化后得到较纯的工业级、食品级磷酸。

国内外有关湿法磷酸净化技术的研究报道很多，净化的关键是萃取过程，目前萃取方法使搅拌混合效率低，或者设备占地面积小但是处理量不大，或因运行周期长使混合不均匀，综合以上萃取特点，本实用新型采用转盘塔式萃取方法。

转盘塔式萃取可以有效解决萃取效率低，萃取处理量小弊端，可以针对湿法磷酸杂质含量高条件下提高萃取率降低萃余酸半生比，相对于其他工艺工艺流程短、占地面积小，连续运行时间长，适宜于大规模生产的新生产技术。

发明内容

所以本实用新型的主要目的针对现有萃取技术存在的不足，提供一种高效的萃取技术，提高萃取率降低萃余酸产率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

湿法磷酸净化萃取装置陈化分离室与转盘塔盘接触连接，转盘塔盘与陈化澄清室接触连接；陈化分离室与转盘塔盘的内部设置有转盘塔驱动电机；

陈化分离室上设置有磷酸进料管线，陈化澄清室上设置有溶剂进料管线。

转盘塔盘内设置有9-15级塔板，1-6级的塔板间均设置有萃取取样检测点。

作为优选方案，所述的转盘塔盘内设置有9级塔板，则1-4级的塔板间均设置有萃取取样检测点；

所述的转盘塔盘内设置有10级塔板，则1-4级的塔板间均设置有萃取取样检测点。

所述的转盘塔盘内设置有11级塔板，则1-4级的塔板间均设置有萃取取样检测点。

所述的转盘塔盘内设置有12级塔板，则1-5级的塔板间均设置有萃取取样检测点。

所述的转盘塔盘内设置有13级塔板，则1-5级的塔板间均设置有萃取取样检测点。

所述的转盘塔盘内设置有14级塔板，则1-5级的塔板间均设置有萃取取样检测点。

所述的转盘塔盘内设置有15级塔板，则1-6级的塔板间均设置有萃取取样检测点。

所述的转盘塔盘内设置有16级塔板，则1-6级的塔板间均设置有萃取取样检测点。

塔板数增加超过18级后，由于萃余酸杂质富集严重导致萃余酸流动性差，不利于萃余酸后续解析处理，优选为10级。

所述的每一级塔板的孔径为10-20mm，每两层塔扳中间有4-6六个径向叶片提供流体径向流动推力。

所述的陈化分离室上设置有萃取溶剂出料管线，该管线上设置有萃取产品监测点；陈化澄清室上设置有萃余酸出料管线，该管线上设置有出料含量监测点。