[实用新型]一种配合金属粉末冷压干燥系统使用的粉碎造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种配合金属粉末冷压干燥系统使用的粉碎造粒装置，本实用新型涉及金属粉末冷压技术领域。该配合金属粉末冷压干燥系统使用的粉碎造粒装置，通过密封组件的设置，当承重板通过滑轨带动顶面的粉碎箱以及下料板进行移动时，能够使其底部固定安装的下料架首先与锥形板接触而后向下压动，使得锥形板向内挤压复位弹簧的同时带动密封片向下移动，直至下料架完全插入衔接架内部使得衔接架内部固定安装的密封板与下料架的底部贴合，而密封片能够通过锥形板以及若干个复位弹簧的配合进行复位，使得密封片与下料架底部贴合，直至下料完成后下料架向锥形板一侧移动与衔接架脱离，保证了下料过程中的密封性，提升了作业安全性。

技术领域

本实用新型涉及金属粉末冷压技术领域，具体为一种配合金属粉末冷压干燥系统使用的粉碎造粒装置。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。

金属粉末在进行冷压处理后通常呈圆饼状，而后通过粉碎组件进行粉碎后进行造粒作业，而粉碎后的物料在下料的过程中常会因粉末的细小而飘散至设备的内部，降低了作业效果以及作业安全性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配合金属粉末冷压干燥系统使用的粉碎造粒装置，解决了密封性、安全性较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种配合金属粉末冷压干燥系统使用的粉碎造粒装置，包括下料板，所述下料板的顶面两侧均设置有夹持组件，所述下料板的中部开设有下料孔，所述下料板的底部固定安装有粉碎箱、且粉碎箱的底部固定安装有承重板，所述粉碎箱的内部设置有粉碎组件，所述承重板的底部滑动设置有滑轨，所述承重板的底部设置有造粒箱、且造粒箱的内部设置有造粒组件，所述承重板与造粒箱之间设置有密封组件，所述密封组件包含有衔接架，所述衔接架固定安装在造粒箱的顶面，所述衔接架的内部固定安装有密封板，所述衔接架的内部一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有锥形板，所述锥形板的内侧固定安装有密封片，所述锥形板的底部与对应的滑槽之间固定安装有若干个复位弹簧，所述承重板的底部固定安装有下料架。

优选的，所述下料架的体积大小与衔接架的内部尺寸相同，所述下料架的底部分别与密封板以及密封片的顶面相互贴合。

优选的，所述密封片通过锥形板的配合滑动安装在衔接架的内部一侧。

优选的，所述造粒组件包含有驱动杆，所述驱动杆的外侧转动套接有外轴套、且通过外轴套转动安装在造粒箱的内部，所述驱动杆的外侧固定套接有混料组件。

优选的，所述造粒箱的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动杆的端部之间转动连接有传动履带。

优选的，所述造粒箱的顶面开设有下料嘴，所述衔接架的安装位置正位于下料嘴上方。

有益效果

本实用新型提供了一种配合金属粉末冷压干燥系统使用的粉碎造粒装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该配合金属粉末冷压干燥系统使用的粉碎造粒装置，通过密封组件的设置，当承重板通过滑轨带动顶面的粉碎箱以及下料板进行移动时，能够使其底部固定安装的下料架首先与锥形板接触而后向下压动，使得锥形板向内挤压复位弹簧的同时带动密封片向下移动，直至下料架完全插入衔接架内部使得衔接架内部固定安装的密封板与下料架的底部贴合，而密封片能够通过锥形板以及若干个复位弹簧的配合进行复位，使得密封片与下料架底部贴合，直至下料完成后下料架向锥形板一侧移动与衔接架脱离，保证了下料过程中的密封性，提升了作业安全性。

(2)、该配合金属粉末冷压干燥系统使用的粉碎造粒装置，通过下料架在下料的过程中套接在衔接架内部，而后将物料输送至造粒箱内部，能够保证密封的同时避免物料洒落至外部，保证了下料效果。

附图说明