[实用新型]一种高压挤包绝缘电缆用屏蔽料

说明书

本实用新型涉及电缆原料领域，具体公开了一种高压挤包绝缘电缆用屏蔽料,包括本体，所述本体由四个板体依次连接后闭环形成，所述本体的中部沿轴向设置有通孔，相邻所述两个板体之间的连接处设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽设置在所述本体的外侧，所述第二凹槽设置在所述本体的内侧，本实用新型本体易于挤压扁平化，并沿第一凹槽以及第二凹槽处分离成多个部分，便于电缆用屏蔽料之间相互贴合，提高电缆用屏蔽料之间的热传导效率，并且对电缆生产设备的要求低，降低了电缆生产的难度以及成本。

技术领域

本实用新型涉及电缆原料技术领域，尤其涉及一种高压挤包绝缘电缆用屏蔽料。

背景技术

电缆通常由多根同轴绞合金属线构成，可以传输多种不同电信号，金属线外具有绝缘保护层。电屏蔽电缆料形成的绝缘保护层通过电缆用屏蔽料热熔挤压后形成，能够减少由多根绝缘线靠近导致的传输信号的干扰，保证信号的稳定传输。在电缆用屏蔽料的生产过程中，首先进行混料，对形成的混合料热熔后挤条，形成半成品后对半成品降温干燥，然后在切粒后对粒料进行多次加湿后干燥处理。在挤条的过程中，半成品的截面形状由挤出模具形成，一般为圆形，在切粒后电缆用屏蔽料为圆柱体。圆柱体状的电缆用屏蔽料在堆放后之间的空隙较大，需要高压挤压配合加热才能实现对电缆用屏蔽料的良好热传导，对电缆生产设备的要求高，增加了电缆生产的难度以及成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的圆柱体状的电缆用屏蔽料在堆放后之间的空隙较大，需要高压挤压配合加热才能实现对电缆用屏蔽料的良好热传导，对电缆生产设备的要求高，增加了电缆生产的难度以及成本的缺点，而提出的一种高压挤包绝缘电缆用屏蔽料。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高压挤包绝缘电缆用屏蔽料，包括本体，所述本体由四个板体依次连接后闭环形成，所述本体的中部沿轴向设置有通孔，相邻所述两个板体之间的连接处设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽设置在所述本体的外侧，所述第二凹槽设置在所述本体的内侧。

优选的，所述第二凹槽沿所述本体的轴向设置并形成长条状，所述第二凹槽靠近所述第一凹槽的一端设置有尖端。

优选的，所述通孔内设置有连接部，所述连接部包括一对连接板，所述连接板将相对设置所述板体连接。

优选的，所述连接板的厚度为0.2-1mm。

优选的，所述本体的内侧以及外侧均设置有凸起，所述凸起沿所述本体的轴向设置并形成长条状。

优选的，所述板体在所述本体的径向方向上的长度相同，相邻所述板体上的凸起对称设置。

优选的，至少两个所述板体在所述本体的径向方向上的长度不同。

优选的，所述本体的端部设置有斜面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型本体易于挤压扁平化，并沿第一凹槽以及第二凹槽处分离成多个部分，便于电缆用屏蔽料之间相互贴合，提高电缆用屏蔽料之间的热传导效率，并且对电缆生产设备的要求低，降低了电缆生产的难度以及成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高压挤包绝缘电缆用屏蔽料的立体图；

图2为图1所示的一种高压挤包绝缘电缆用屏蔽料的正视图；

图3为图1所示的一种高压挤包绝缘电缆用屏蔽料的俯视图。

图中：1本体、2通孔、3连接部、4第一凹槽、5凸起、6第二凹槽、61尖端、7板体、7-a第一料板、7-b第二料板、7-c第三料板、7-d第四料板、8斜面。

具体实施方式