[实用新型]一种生产球墨铸铁件的壳型模具

说明书

本实用新型涉及模具设备技术领域，公开了一种生产球墨铸铁件的壳型模具，包括上壳模体，所述上壳模体底端可拆卸的连接有下壳模体，所述上壳模体与所述下壳模体均为上下贯通设置；所述上壳模体的前后两端均设置有安装块，每个所述安装块的底端均设置有导向杆，所述导向杆外部套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧所述安装块固定连接；所述下壳模体上与所述安装块相对的位置设置有定位块，每个所述定位块上均设置有供所述导向杆活动穿过的导向孔；其中所述上壳模体与所述下壳模体紧密连接后所述缓冲弹簧处于被压缩的状态；本实用新型，能够确保上壳模体及下壳模体之间的快速定位安装，同时为后续的分离操作提供便利，结构简单，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种生产球墨铸铁件的壳型模具。

背景技术

球墨铸铁是一种高强度的铸铁材料，因其具有较好的抗拉强度、延伸率及冲击韧性被广泛用于管道及设备的零部件中；在对球墨铸铁件进行加工时，一般的小型铸件通常采用成本较低的砂模铸造，砂模铸造时需要用到专用的壳体模具来进行铸件模型的复制，以便后续铸件模型复制完成后，将铸件模型取出，并通过向复制好的空腔内浇筑金属液体实现铸件的浇铸操作；现有的壳体模具大多是上下两层结构，以方便对铸件模型进行复制及修整操作，但是现有的壳体模具在每次使用时不便对位安装，且使用后上下两层难以进行快速分离，给使用带来了较大不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产球墨铸铁件的壳型模具，能够确保上壳模体及下壳模体之间的快速定位安装，同时为后续的分离操作提供便利，结构简单，实用性强。

本实用新型采用以下技术方案：

一种生产球墨铸铁件的壳型模具，包括上壳模体，所述上壳模体底端可拆卸的连接有下壳模体，所述上壳模体与所述下壳模体均为上下贯通设置；所述上壳模体的前后两端均设置有安装块，每个所述安装块的底端均设置有导向杆，所述导向杆外部套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧所述安装块固定连接；所述下壳模体上与所述安装块相对的位置设置有定位块，每个所述定位块上均设置有供所述导向杆活动穿过的导向孔；其中所述上壳模体与所述下壳模体紧密连接后所述缓冲弹簧处于被压缩的状态。

优选地，所述的安装块设置有四个，分别分布在所述上壳模体前后两端的左右两侧。

优选地，所述的下壳模体的前后两端均铰接有螺纹锁紧杆，所述上壳模体上设置有定位座，所述定位座远离所述上壳模体的一端设置有U型穿槽，所述螺纹锁紧杆穿过所述U型穿槽后，端部设置有锁紧螺母。

优选地，所述的下壳模体底端可拆卸的设置有支撑底板。

优选地，所述的下壳模体底端的前后两侧均设置有滑槽，所述支撑底板上设置有与所述滑槽相匹配的滑块。

优选地，所述的滑槽及所述滑块均为T型。

优选地，所述的上壳模体及所述下壳模体的左右两端均设置有辅助操作杆。

优选地，所述的辅助操作杆端部均设置有橡胶防护套。

优选地，所述的上壳模体及所述下壳模体的外侧面上均设置有加强筋板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上壳模体前后两侧均设置导向杆及在下壳模体上对应设置定位块，能够实现上壳模体与下壳模体之间的快速定位安装，确保二者之间的精准对接；缓冲弹簧的设置，能够在解除上壳模体与下壳模体的约束后，利用自身的弹性回复力辅助上壳模体与下壳模体进行分离，降低分离操作时的难度，提升操作的便利性。

进一步地，螺纹锁紧杆与下壳模体之间的铰接设置，既方便下壳模体与上壳模体之间的快速连接操作，又能避免分体式设置出现锁紧螺杆易丢失的现象；下壳模体底部支撑底板的设置，能够对下壳模体底部进行支撑防护，避免在需要对下壳模体进行翻转操作时，出现下壳模体内部填充的专用砂材掉落的情况。

附图说明