[实用新型]一种用于高精密阀门铸件生产防尘系统

说明书

一种用于高精密阀门铸件生产防尘系统包括铸件打磨平台，打磨平台顶部设置有吸尘罩，吸尘罩顶部设置有第一除尘管，第一除尘管末端设置有第一余热利用装置，第一余热利用装置另一侧设置有除尘箱，除尘箱内设置有过滤装置，除尘箱顶部设置有第二除尘管，第二除尘管末端设置有第二余热利用装置，第二余热利用装置另一侧设置有第三除尘管，除尘箱，第一余热利用装置和第二余热利用装置底部均设置有出灰管，出灰管上设置有阀门，第一除尘管，第二除尘管和第三除尘管上均设置有风机，第一余热利用装置和第二余热利用装置内设置有相互连通的冷却水管；具有除尘效果的同时，能够将带尘气体中的热量进行利用。

技术领域

本实用新型属于清洁生产技术领域，具体涉及一种用于高精密阀门铸件生产防尘系统。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

但是，在铸件的生产过程中，会产生粉尘，需要进行防尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于高精密阀门铸件生产防尘系统，具有除尘效果的同时，能够将带尘气体中的热量进行利用。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于高精密阀门铸件生产防尘系统，包括铸件平台，平台顶部设置有吸尘罩，吸尘罩顶部设置有第一除尘管，第一除尘管末端设置有第一余热利用装置，第一余热利用装置另一侧设置有除尘箱，除尘箱内设置有过滤装置，除尘箱顶部设置有第二除尘管，第二除尘管末端设置有第二余热利用装置，第二余热利用装置另一侧设置有第三除尘管，除尘箱，第一余热利用装置和第二余热利用装置底部均设置有出灰管，出灰管上设置有阀门，第一除尘管，第二除尘管和第三除尘管上均设置有风机，第一余热利用装置和第二余热利用装置内设置有相互连通的冷却水管，冷却水管进液端在第二余热利用装置一侧，冷却水管出液端在第一余热利用装置一侧，并且冷却水管上设置有水泵。

进一步，冷却水管在第一余热利用装置和第二余热利用装置内设置为U型结构。

进一步，过滤装置包括第一除尘网和第二除尘网，第一除尘网和第二除尘网均为环状结构设置在除尘箱内，第二除尘网设置在第一除尘网内部，且第二除尘网的孔径小于第一除尘网的孔径。

进一步，除尘箱外壁套设有进气管，进气管与第一余热利用装置出气端联通，进气管至少设置有四个进气口与除尘箱联通。

进一步，除尘箱顶部设置有冲洗水进液管，底部设置有冲洗水出液管，且冲洗水进液管和冲洗水出液管上均设置有阀门。

进一步，第一余热利用装置，第二余热利用装置和除尘箱内均设置有防腐涂层。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.本实用新型设置有除尘箱，第一余热利用装置和第二余热利用装置，能够将铸件过程中产生的粉尘进行去除，并且能够将气体中的余热进行利用，减少资源的浪费。

2. 冷却水管在第一余热利用装置和第二余热利用装置内设置为U型结构，能够增大空气与冷却水管的接触面积，增大余热利用率。

3.过滤装置包括第一除尘网和第二除尘网，能够将含尘气体进行二次过滤，增大除尘效果。

4.除尘箱外壁套设有进气管，进气管与第一余热利用装置出气端连通，进气管至少设置有四个进气口与除尘箱连通，能够增大从除尘箱侧壁均匀的进气，增大除尘效果。

5.设置有冲洗水进液管和冲洗水出液管，在使用一段时间后，从冲洗水进液管泵入冲洗液，将第一除尘网和第二除尘网进行清洗，减少第一除尘网和第二除尘网上沾附的灰尘，增大过滤效果。