[实用新型]一种连续熔炼金属锌粒的设备

说明书

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，具体涉及一种连续熔炼金属锌粒的设备，包括料仓，所述料仓下方设有螺旋给料机，所述螺旋给料机出口处连通有给料管，所述给料管连通至电磁感应炉，所述电磁感应炉上设有炉盖，所述电磁感应炉内设有陶瓷热电偶，所述电磁感应炉上方设有排液径，所述炉盖上对应排液径末端处开设有排液口，所述排液径下方设有锌液储罐，所述锌液储罐上连接有三脚架，所述三脚架的顶角连接有转动轴承，所述三脚架的两个底角下方连接有万向轮。本实用新型通过螺旋给料机向电磁感应炉内输送物料，电磁感应炉对物料进行熔炼，熔炼后的液态物料通过排液径倒入锌液储罐内，实现了对金属锌粒的连续熔炼，减少了金属锌粒与空气的接触时间。

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，具体涉及一种连续熔炼金属锌粒的设备。

背景技术

锌灰是结构件、小件、钢管和型材热镀锌过程中产生的危险废弃物，主要由金属锌、氧化锌、氯化锌和杂质构成，工业上普遍采用机械分离的方法将其分离为金属锌粒和灰粉。金属锌粒的主要成分为锌，含量通常超过98%，有很高的的资源化回收利用价值，普遍将其熔炼铸锭生产为粗锌锭。目前传统粗锌锭的生产是通过外部热源或者电炉加热金属锌粒，熔化后倒入铸锭模具中得到粗锌锭。但此法加热效率慢，金属锌粒长时间与空气接触，熔化过程中会在锌液表面生成大量氧化锌，导致金属锌粒利用率低下，产生的大量氧化锌，降低资源提取过程的经济效益。

发明内容

本实用新型为了解决熔炼金属锌粒过程中产生大量氧化锌，导致金属锌粒利用率低下的问题，提供了一种连续熔炼金属锌粒的设备，该设备能够连续对金属锌粒进行熔炼，减少金属锌粒与空气接触时间。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种连续熔炼金属锌粒的设备，包括料仓，所述料仓下方开设有下料口，所述料仓下料口处设有螺旋给料机，所述螺旋给料机出口处连通有给料管，所述给料管连通至电磁感应炉，所述电磁感应炉位于料仓下方一侧，所述电磁感应炉上设有炉盖，所述给料管与炉盖连接，所述电磁感应炉内设有陶瓷热电偶，所述陶瓷热电偶上端伸出电磁感应炉，所述电磁感应炉上方设有排液径，所述炉盖上对应排液径末端处开设有排液口，所述排液径下方设有锌液储罐，所述锌液储罐上连接有三脚架，所述三脚架的顶角连接有转动轴承，所述三脚架通过转动轴承与锌液储罐转动连接，所述三脚架的两个底角下方连接有万向轮。通过螺旋给料机向电磁感应炉内输送物料，电磁感应炉对物料进行熔炼，熔炼后的液态物料通过排液径倒入锌液储罐内，实现了对金属锌粒的连续熔炼，减少了金属锌粒与空气的接触时间。

进一步地，所述螺旋给料机转轴连接有减速器，所述减速器连接有电机，所述电机通过线路连接有变频器。便于控制给料速度，提高生产稳定性。

进一步地，所述陶瓷热电偶上端通过线路连接有电控柜，所述电控柜通过线路连接电磁感应炉。电控柜根据陶瓷热电偶检测温度控制电磁感应炉输出功率，保证熔炼效果。

进一步地，所述炉盖一侧连接有抽气管，所述抽气管上设有抽风机，所述抽气管另一端连通有布袋收尘器。处理熔炼过程中产生的废气，减少废气对生产环境的污染，减少废气对操作人员身体健康产生的影响。

进一步地，所述锌液储罐包括两个钢板层和隔热层，所述隔热层位于两个钢板层之间。防止储罐中熔融锌液的温度在短时间内骤降，有利于下一步铸锭环节的开展。

进一步地，所述锌液储罐下方设有导轨，所述万向轮位于导轨上，所述锌液储罐上设有倒液嘴，所述锌液储罐的倒液嘴一侧设有铸锭模具。便于将锌液储罐移动到铸锭模具旁进行铸锭环节。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过螺旋给料机向电磁感应炉内输送物料，电磁感应炉对物料进行熔炼，熔炼后的液态物料通过排液径倒入锌液储罐内，实现了对金属锌粒的连续熔炼，减少了金属锌粒与空气的接触时间。