[实用新型]一种多工位扫光机自动上料结构

说明书

本实用新型公开了一种多工位扫光机自动上料结构，包括底板，所述螺杆的一侧设置有竖板，所述马达的输出端固接有蜗杆，所述蜗杆的外壁通过轴承与方壳的一侧转动相连，所述蜗杆的顶部啮合相连有蜗轮，所述蜗轮的背面通过销轴与方壳的背面转动相连，所述蜗轮的背面上方固接有圆杆。本实用新型涉及扫光机技术领域，通过第一齿轮、蜗轮和蜗杆之间的配合，实现了圆盘的高度和转动位置的改变，并且可以将吸盘上的玻璃片自动放置在扫光机上进行加工，可适应多工位操作，解决了现有装置在进行工作时不能根据不同工位的位置和高度来改变圆盘上吸盘的位置，导致不能使用多工位的自动上料工作的问题，不存在局限性。

技术领域

本实用新型涉及扫光机技术领域，具体为一种多工位扫光机自动上料结构。

背景技术

扫光机主要是针对玻璃盖板或保护片，抛边或弧边的设备，也可以叫抛光机，抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，在使用时为了加快工作进度，常常采用多工位进行同步操作，所以就需要一种多工位扫光机自动上料结构。

目前较高级的扫光机多采用周向四个大圆盘，每个大圆盘下侧通过真空吸附多个玻璃屏幕，大圆盘下具有三个扫光槽和一个上料圆盘，三个扫光槽分别为粗加工、细加工和超细加工，在工作时三个大圆盘在三个扫光槽中进行扫光加工，剩下的大圆盘进行上料，上料时，先将玻璃放置于上料圆盘上，然后控制此处的大圆盘通过真空抽吸将玻璃吸起，待旋转后与扫光槽配合扫光。

但是现有装置在进行工作时不能根据不同工位的位置和高度来改变圆盘上吸盘的位置，导致不能使用多工位的自动上料工作，存在局限性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位扫光机自动上料结构，解决了现有装置在进行工作时不能根据不同工位的位置和高度来改变圆盘上吸盘的位置，导致不能使用多工位的自动上料工作，存在局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多工位扫光机自动上料结构，包括底板，所述底板的顶部贴合有竖杆，所述竖杆的顶部通过轴承转动相连有直杆，所述直杆的顶部固接有方壳，所述方壳的顶部通孔活动相连有圆杆，所述圆杆的顶部凹槽活动相连有圆盘，所述圆盘的一侧等距设置有多个吸盘，所述底板的上方设置有调节机构，调节机构包括第一电机、螺杆、竖板、滑块、蜗轮、蜗杆和马达，所述第一电机的顶部与底板的底部固定连接，所述第一电机的输出端固接有螺杆，所述螺杆的外壁与竖杆的内壁螺纹相连，所述螺杆的一侧设置有竖板，所述竖板的底部通过螺栓与底板的顶部固定连接，所述竖板的内壁滑动卡接有滑块，所述滑块的一侧与竖杆的一侧固定连接，所述螺杆的上方设置有马达，所述马达的上方与方壳的一侧固定连接，所述马达的输出端固接有蜗杆，所述蜗杆的外壁通过轴承与方壳的一侧转动相连，所述蜗杆的顶部啮合相连有蜗轮，所述蜗轮的背面通过销轴与方壳的背面转动相连，所述蜗轮的背面上方固接有圆杆。

优选的，所述竖杆的一侧固接有连杆，所述连杆的一端固接有壳体，所述壳体的上下两侧通孔分别与直杆的外壁上下两侧活动相连，所述直杆的外壁安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合相连有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固接有第二电机，所述第二电机的底部固接有顶板，所述顶板的一侧与竖杆的一侧固定连接，所述第二电机的输出端外壁与壳体的底部一侧通孔活动相连。

优选的，所述圆杆的上方设置有两个固定机构，固定机构包括凸块、第一弯杆、第二弯杆和螺栓，所述凸块的外壁与圆盘的下方凹槽活动相连，所述凸块的顶部固接有第二弯杆，所述第二弯杆的底部凹槽间隙配合有第一弯杆，所述第一弯杆的内侧与圆杆的上方相贴合，所述第二弯杆的内侧分别与圆杆的顶部和圆盘的上方相贴合，所述第二弯杆的一侧通过轴承转动相连有螺栓，所述螺栓的外壁下方与第一弯杆的一侧通孔螺纹相连。

优选的，所述凸块的外壁与圆盘的下方凹槽的形状相契合。