[实用新型]一种对工件斜向加工的B轴后刀台

说明书

本申请涉及一种对工件斜向加工的B轴后刀台，其安装架，所述安装架能够设置于机床上；刀台，所述刀台转动设置于安装架上，所述刀台的转动轴线呈竖直设置；刀具，所述刀具包括若干，若干所述刀具皆转动设置于刀台上，所述刀具的转动轴线均呈水平设置；加工驱动件，所述驱动件设置于安装架上并能够驱动刀具转动；调节驱动件，所述调节驱动件设置于安装架上并能够驱动刀台转动；及联动机构，所述联动机构能够将加工驱动件的动力传递至刀具。将加工驱动件直接设置于安装架上，降低了刀台的整体重量，从而减少了刀台与安装架的连接处所受的压力，使刀台与安装架的连接处不易产生形变，从而使刀具的加工精度不易受到影响。

技术领域

本申请涉及机床的技术领域，尤其是涉及一种对工件斜向加工的B轴后刀台。

背景技术

在对精度要求较高和表面粗糙度要求较细的工件进行加工时，通常是利用机床进行的，而目前的机床通常只能对工件加工正向的孔，在需要在工件上加工斜向的孔时需要重新对工件进行装夹，而在装夹之后又需要重新对工件进行定位，从而导致加工的效率较低。

申请号为CN109176052A公开的一种带有B轴控制的自动机床，其通过设置可沿竖直轴线转动的安装台，并将刀具水平设置于安装台上，通过调节安装台的角度从而实现刀具进给角度的变化，使其可在工件上加工斜向的孔。

但是上述方案中驱动刀具转动的旋转电机直接设置于安装台上，导致安装台的整体重量较大，而安装台通过分度盘连接于B轴刀台上，当分度盘受到的偏离其旋转轴线的力过大时会导致分度盘产生细微形变，从而影响安装台的整体位置，影响加工的精度。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了提升刀具加工过程中的加工精度，本申请提供一种对工件斜向加工的B轴后刀台。

本申请提供的一种对工件斜向加工的B轴后刀台，采用如下技术方案：

一种对工件斜向加工的B轴后刀台，包括：

安装架，所述安装架能够设置于机床上；

刀台，所述刀台转动设置于安装架上，所述刀台的转动轴线呈竖直设置；

刀具，所述刀具包括若干，若干所述刀具皆转动设置于刀台上，所述刀具的转动轴线均呈水平设置；

加工驱动件，所述驱动件设置于安装架上并能够驱动刀具转动；

调节驱动件，所述调节驱动件设置于安装架上并能够驱动刀台转动；

及联动机构，所述联动机构能够将加工驱动件的动力传递至刀具。

通过采用上述技术方案，将加工驱动件直接设置于安装架上，降低了刀台的整体重量，从而减少了刀台与安装架的连接处所受的压力，使刀台与安装架的连接处不易产生形变，从而使刀具的加工精度不易受到影响。

可选的：所述联动机构包括：

联动轴，所述联动轴穿设于刀台并与刀台转动连接，所述刀台的转动轴线与联动轴的转动轴线重合；

主动齿轮组，所述主动齿轮组将加工驱动件的输出端与联动轴的一端连接；

从动齿轮组，所述从动齿轮组将联动轴的另一端与刀具连接。

通过采用上述技术方案，联动轴的转动与刀台的转动不会产生相互的干涉，从而在对刀具的加工方向进行调节时，刀具自身的转动不易受到影响。

可选的：所述刀台穿设有若干加工转轴，所述加工转轴与刀台转动连接，所述刀具设置于加工转轴的端部，所述加工转轴皆同轴固定有加工齿轮，相邻所述加工齿轮相互啮合，仅与一个所述加工齿轮啮合的加工齿轮与所述从动齿轮组联动。