[实用新型]一种冷床上料系统

说明书

本实用新型公开了一种冷床上料系统，包括沿加工方向依次排布的第一跑槽装置、剪前分钢装置、切断装置、剪后分钢装置、第二跑槽装置以及出料夹送装置，第二跑槽装置上设有两个并行的引导槽，出料夹送装置的数量为两个，出料夹送装置与引导槽一一对应布设，剪后分钢装置包括分钢座、分钢板以及第一分钢驱动组件，分钢座上设有分钢导向槽，分钢板沿分钢座的长度方向布设，分钢板可摆动地设于分钢导向槽内，驱动组件用于驱动分钢板在分钢导向槽内摆动，进而将进入分钢导向槽内的物料引导至其中一个引导槽内进行出料。本实用新型的冷床上料系统，解决了现有的棒材剪切和输送的连续性差、生产效率低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产技术领域，特别地，涉及一种冷床上料系统。

背景技术

目前，轧钢行业的棒材生产线中的棒材连轧生产线，倍尺轧件后，轧件上冷床的作业过程，所应用的主要设备主要有，倍尺飞剪和上钢装置。

倍尺飞剪，将出成品轧机后的轧件，剪切成适合冷床长度的规定尺寸。例如一根钢坯可轧制成整长为1200米的棒材，大冷床有效长度120米，通过飞剪将快速运行的整长为1200米的棒材剪切成120米左右的棒材，该120米左右的棒材即为倍尺。

现有技术中，只能通过一个固定的跑槽将棒材送入至大冷床上，棒材输送的连续性差，生产效率低。

鉴于此，有必要提出一种冷床上料系统以解决或至少缓解上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供的冷床上料系统，解决了现有的棒材剪切和输送的连续性差、生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种冷床上料系统，包括包括沿加工方向依次排布的第一跑槽装置、剪前分钢装置、切断装置、剪后分钢装置、第二跑槽装置以及出料夹送装置，第二跑槽装置上设有两个并行的引导槽，出料夹送装置的数量为两个，出料夹送装置与引导槽一一对应布设，剪后分钢装置包括分钢座、分钢板以及第一分钢驱动组件，分钢座上设有分钢导向槽，分钢板沿分钢座的长度方向布设，分钢板可摆动地设于分钢导向槽内，驱动组件用于驱动分钢板在分钢导向槽内摆动，进而将进入分钢导向槽内的物料引导至其中一个引导槽内进行出料。

进一步地，分钢装置还包设于分钢导向槽内的连接柱，连接柱靠近分钢导向槽的输出侧布设，分钢板的出料侧与连接柱铰接第一分钢驱动组件用于从分钢板的入料侧驱动分钢板绕铰接轴线摆动。

进一步地，连接柱沿垂直于分钢导向槽的槽底面的方向固定设于分钢导向槽的槽底面上，连接柱处于分钢导向槽的中截面上。

进一步地，第一分钢驱动组件包括设于分钢导向槽外的伸缩驱动器，伸缩驱动器的伸缩端与分钢板的第一侧活动连接，通过伸缩驱动器的伸缩端伸缩活动进而带动分钢板绕铰接轴线摆动。

进一步地，第一分钢驱动组件包括相对地设于分钢槽两侧的伸缩活动器，伸缩活动器的活动端朝向分钢板的来料侧布设，通过伸缩活动器的活动端外伸推动分钢板绕铰接轴线摆动。

进一步地，剪前分钢装置包括安装支座、第二分钢驱动组件以及具有容纳槽的槽体，槽体沿分钢座的长度方向布设，槽体的入料侧铰接设于安装支座上，第二分钢驱动组件与槽体的出料侧活动连接，第二分钢驱动组件用于从槽体的入料侧驱动槽体绕铰接轴线摆动，进而将进入容纳槽内的物料引导至分钢导向槽内。

进一步地，第二分钢驱动组件包括设于槽体外的驱动缸体，驱动缸体的伸缩端与槽体的来料侧活动连接，通过驱动缸体的伸缩端伸缩活动带动槽体绕铰接轴线摆动。

进一步地，容纳槽的输入口的外形为口径外扩的喇叭形。

进一步地，引导槽的槽径沿引导槽的入料侧朝向出料侧的方向逐渐缩小。

进一步地，冷床上料系统还包括处于第一跑槽装置的上游的送料夹送装置。