[实用新型]一种实现模内组装的模具结构

说明书

本申请实施例提供一种实现模内组装的模具结构，包括上模和下模，还包括模芯、第一成型镶件、第二成型镶件、抽芯滑块和组装组件，模芯固定在下模的上方，第一成型镶件固定在模芯的中部，第二成型镶件下端固定在下模的动力输出端，第二成型镶件穿设于模芯内，第二成型镶件的上端对应在第一成型镶件的右侧且与第一成型镶件滑动连接，第一成型镶件上方设有第一型腔，第二成型镶件上方设有第二型腔，抽芯滑块与模芯的左侧上方滑动连接，抽芯滑块的右端对应在第一型腔上方，抽芯滑块的左端与下模的动力输出端连接，组装组件安装在下模上，组装组件的动力输出端对应在第二型腔的右侧，其优点在于能够减少模具和设备的成本以及提高组装效率。

技术领域

本申请实施例涉及模具结构技术领域，特别涉及一种实现模内组装的模具结构。

背景技术

随着科学技术的发展，模具被广泛应用于制造塑胶制品，模具在结构上也逐渐得到了优化，在一些塑料产品中，需要将由相同材料制成的柱状的塑胶部件插入筒状的塑胶部件内进行组装，以往的做法是开发两套独立的模具，分别用于制造柱状部件和筒状部件，再通过组装设备将两组部件进行组装，然而，此种生产方式并不利于模具和设备成本的降低，生产效率也有待提高，因此，有必要制作出一种实现模内组装的模具结构，能够减少模具和设备的成本支出，以及提高塑胶部件的组装和生产效率。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种实现模内组装的模具结构以解决背景技术中所提及的问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：

一种实现模内组装的模具结构，用于模内组装塑料工件，包括上模和下模，上模底面与下模顶面接触，还包括模芯、第一成型镶件、第二成型镶件、抽芯滑块和组装组件，模芯固定在下模的上方，第一成型镶件固定在模芯的中部，第二成型镶件下端固定在下模的动力输出端，第二成型镶件穿设于模芯内，第二成型镶件的上端对应在第一成型镶件的右侧且与第一成型镶件滑动连接，下模驱动第二成型镶件上下运行，第一成型镶件上方设有第一型腔，第二成型镶件上方设有第二型腔，第一型腔和第二型腔连通，抽芯滑块与模芯的左侧上方滑动连接，抽芯滑块的右端对应在第一型腔上方，抽芯滑块的左端与下模的动力输出端连接，下模驱动抽芯滑块沿左右方向运行，组装组件安装在下模上，组装组件的动力输出端对应在第二型腔的右侧，用于驱动塑料工件进行组装。

在一些实施方式中，组装组件包括组装滑块、驱动顶杆、连接板和组装顶杆，组装滑块底部与下模的顶部滑动连接，组装滑块能够在下模上沿左右方向滑动，组装滑块中部开设有导向孔，导向孔向上沿左侧倾斜，驱动顶杆下端固定在下模的动力输出端上，下模驱动驱动顶杆上下运行，驱动顶杆上端向上沿左侧倾斜且对应在导向孔内，连接板固定在组装滑块的左侧，组装顶杆与模芯滑动连接，组装顶杆右端固定在连接板上，组装顶杆的左端对应在第二型腔的右侧。

在一些实施方式中，导向孔下端左侧倒斜角。

在一些实施方式中，模芯左侧开设有第一通孔，抽芯滑块穿设在第一通孔内且与第一通孔滑动连接，模芯右侧开设有第二通孔，组装顶杆穿设在第二通孔内且与第二通孔滑动连接。

在一些实施方式中，第一成型镶件、第二成型镶件、抽芯滑块和组装顶杆在下模上沿前后方向设置两组。

本申请实施例的有益效果为：塑胶制品上的筒状部件和柱状部件分别在第一型腔和第二型腔中进行成型，筒状部件的右侧和柱状部件的左侧的连接部位处塑胶厚度较小，在塑胶制品成型完成后，上模打开后，下模驱动抽芯滑块向左运行并脱离塑胶制品，然后驱动第二成型镶件下降后，再驱动组装组件向左推动塑胶制品柱状部件的右端，连接部位断裂并使柱状部件插入筒状部件中，从而完成柱状部件和筒状部件的组装，本申请实施例的优点在于仅仅采用一套模具即可完成两款塑胶部件的生产以及安装，不仅能够减少模具和组装设备的成本支出，同时，在模内直接进行组装能够在很大程度上提高组装的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构图；