[实用新型]一种输液器组装用三通倒料装置

说明书

本实用新型提供了一种输液器组装用三通倒料装置，包括倒料胎具、对齐机构、错位机构，倒料胎具上开设有三通放置通槽；对齐机构包括对齐气缸、对齐板，对齐板设置于三通放置通槽内；倒料装置包括倒料气缸、倒料板，倒料板可移动地设置于倒料胎具的下方，倒料气缸的输出端与倒料板相联接；倒料板上设置有与三通放置通槽位置相对应的倒料凹槽，倒料凹槽的相邻处设置有倒料凸起；本实用新型的输液器组装用三通倒料装置对上料后处于竖立状态的三通进行倒料，能够自动化地对三通进行旋转将三通的状态调整为三通组装所需的平躺状态，有效地解决了传统人工组装生产方式中存在的污染风险大、良品率低的问题，提升了生产效率，有效地降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于医用三通组装设备技术领域，更具体地说，是涉及一种输液器组装用三通倒料装置。

背景技术

静脉输液是临床治疗中比较普遍和繁忙的一项护理工作，随着科学技术的发展和临床用药的规范化，新型医疗用品不断被投入临床应用中。一次性双头输液器能够减少护理人员的工作量，提高了工作效率，并且一次性双头输液器的使用能够减少差错事故的发生，提高护理质量，避免患者因不能及时更换液体引起的恐惧与不满。一次性双头输液器以其操作简单、安全性高、可大量减少护士工作量、提高工作效率等优点在临床上得到广泛应用。

一次性双头输液器通过三通的三个接口分别连接三个短管实现双头输液，三通上料后对三通的一个接口进行组装，将该接口与一个短管相连接，传统的三通上料组装方法为通过人工操作的方式对三通进行上料，并通过人工操作的方式将三通的一个接口与短管组装连接，通过人工操作的方式对三通进行上料组装存在工人劳动强度大、生产效率低、生产成本高等缺点，并且在人工上料组装三通的过程中三通受到污染的风险较大，存在良品率低的问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种输液器组装用三通倒料装置，包括倒料胎具、对齐机构、错位机构，倒料胎具上开设有三通放置通槽；对齐机构包括对齐气缸、对齐板，对齐板设置于三通放置通槽内，对齐气缸带动对齐板移动推动三通进行排齐；

倒料装置包括倒料气缸、倒料板，倒料板可移动地设置于倒料胎具的下方，倒料气缸的输出端与倒料板相联接；倒料板上设置有与三通放置通槽位置相对应的倒料凹槽，倒料凹槽的相邻处设置有倒料凸起。

进一步地、三通放置通槽内设置有与对齐板相配合的定位凸起。

进一步地、三通放置通槽为多个，多个三通放置通槽沿倒料胎具长度方向等距离间隔设置。

进一步地、倒料凹槽为多个，多个倒料凹槽沿倒料板长度方向间隔设置；倒料凸起为多个，倒料凸起位于相邻的两个倒料凹槽之间；倒料气缸带动倒料板移动使得倒料板上与三通放置通槽相对应位置由倒料凹槽转变为倒料凸起，实现对放置于三通放置通槽内三通的倒料。

进一步地、当三通放置通槽的位置与倒料凹槽相对应时，三通放置通槽与倒料凹槽配合构成三通凹槽A；当倒料气缸带动倒料板移动到三通放置通槽的位置与倒料凸起的位置相对应时，三通放置通槽与倒料凸起配合构成三通凹槽B。

进一步地、对齐板为多个，对齐板的数量与三通放置通槽的数量相同，每个三通放置通槽内设置一个对齐板；多个对齐板通过对齐连板连接在一起，对齐气缸的输出端与对齐连板相联接。

进一步地、倒料胎具设置于移动架的顶部，倒料板可移动地设置于移动架的顶部且位于倒料胎具的下方；所述移动架的侧方设置有转移气缸，转移气缸的输出端与移动架相联接。

本实用新型的输液器组装用三通倒料装置对上料后处于竖立状态的三通进行倒料，能够自动化地对三通进行旋转将三通的状态调整为三通组装所需的平躺状态，有效地解决了传统人工组装生产方式中存在的污染风险大、良品率低的问题，极大地提升了生产效率，节省了大量人力、物力、时间，有效地降低了生产成本，助力大型医疗企业实现数字化的生产。

附图说明