[实用新型]带卡扣的架立筋、以及可拆筋钢筋笼

说明书

本实用新型公开了带卡扣的架立筋、以及可拆筋钢筋笼，该带卡扣的架立筋，包括：环形的架立筋主体(1)，其被设置为从内部方向支撑套有套管(2)的可拆卸筋(3)；以及卡扣(4)，其等间隔地设置在所述架立筋主体(1)上，并能够与所述套管(2)卡扣式安装。该可拆筋钢筋笼包括：可拆卸筋(3)，沿着桩孔的方向延伸；套管(2)，其套设在所述可拆卸筋(3)的外侧；以及以上所述的带卡扣的架立筋(10)，其被设置为从内部方向支撑套有所述套管(2)的所述可拆卸筋(3)。

技术领域

本公开的实施例总体上涉及绿色建筑施工技术领域，并且更具体地，涉及一种带卡扣的架立筋、以及相应的可拆筋钢筋笼。

背景技术

目前可回收钢筋笼通常都需要使用架立筋来从内部支撑可拆卸筋(可拆卸筋安装在套管内)。现有技术中可拆卸筋与架立筋连接方式有以下两种方式。

第一种方式为圆环形架立筋外，等间隔焊接有中空圆柱形套管夹(通常为金属材质)，此时可以先将可拆卸筋穿入套管(用于隔离混凝土与可拆卸筋)中，然后将数个架立筋依次等间隔排开，随后将套有套管的可拆卸筋依次穿过套管夹，再继续穿入下一个套有套管的可拆卸筋，直至最终制成可回收钢筋笼。这种方法存在以下缺点：首先，需要将套有套管的可拆卸筋依次穿过数个架立筋的套管夹，导致成笼速度慢，效率低，施工成本增加。其次，由于数个架立筋的套管夹，往往难以在同一轴线上，这样会导致套有套管的可拆卸筋在穿过时，会发生弯曲变形(即无法保证平直)，从而导致后续可拆卸筋难以从套管中抽出。

第二种方式为先将可拆卸筋穿入套管中，再将套管夹等间隔的套在套管上，然后分别将多个套管夹，逐一地焊接在与其对应的架立筋上(此时套管夹在延伸方向上垂直于架立筋所在平面)。最后，重复以上步骤，将下一个套有套管的可拆卸筋继续焊接在架立筋上，直至最终制成可回收钢筋笼。这种方法成笼过程虽然较第一种方法快，但仍然存在以下缺点：由于在焊接套管夹与架立筋的过程中，焊接产生的热量会导致套管发生热熔现象，因此会对套管产生不利影响。此时如果将钢筋笼放置到桩孔中，常会导致注浆后的混凝土流入套管之中，并与可拆卸筋凝固在一起，非常不利于可拆卸筋后续的拔出。

因此需要一种提高钢筋笼成笼效率，降低施工成本，并保证可拆卸筋平直和方便拆卸的改进技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种带卡扣的架立筋、以及相应的可拆筋钢筋笼，以解决以上技术问题中的至少一个问题。

本公开的第一方面提供了一种带卡扣的架立筋，包括：环形的架立筋主体(1)，其被设置为从内部方向支撑套有套管(2)的可拆卸筋(3)；以及卡扣(4)，其等间隔地设置在所述架立筋主体(1)上，并能够与所述套管(2)卡扣式安装。

根据本公开的一些实施例，所述卡扣(4)的延伸方向垂直于所述架立筋主体(1)所在平面。

根据本公开的一些实施例，所述卡扣(4)包括：U型槽(41)，其外侧与所述架立筋主体(1)相互固定，内侧用于握裹所述套管(2)。

根据本公开的一些实施例，所述卡扣(4)还包括：扣耳(42)，其延伸在所述U型槽(41)的两侧位置。

根据本公开的一些实施例，所述扣耳(42)具有呈U形的开口(43)。

根据本公开的一些实施例，所述扣耳(42)被设置为在所述U型槽(41)握裹所述套管(2)后，能够相互靠拢并夹住所述套管(2)。

根据本公开的一些实施例，所述环形的架立筋主体(1)包括钢筋焊接而成的环形的架立筋主体。

本公开的第二方面提供了一种可拆筋钢筋笼，包括：可拆卸筋(3)，沿着桩孔的方向延伸；套管(2)，其套设在所述可拆卸筋(3)的外侧；以及根据本公开的第一方面所述的带卡扣的架立筋(10)，其被设置为从内部方向支撑套有所述套管(2)的所述可拆卸筋(3)。