[实用新型]BMC模塑料自动切料装置

说明书

本实用新型涉及模塑料切料技术领域，且公开了BMC模塑料自动切料装置，包括底座，所述底座的顶部两侧分别安装有支柱和一号气缸，所述一号气缸的顶端安装有固定板，所述固定板的顶部安装有二号气缸，所述固定板的另一端延伸至一号气缸的上方且固定套装有切料框，所述切料框的上下开口处分别设置有盖板和托板；所述托板的上表面安装有切割刀具，所述一号气缸的数量为两个且左右间隔分布。本实用新型整体结构简单，操作便捷，能够实现团状模塑料的自动切块，相比人工切料，具有省时省力、工作效率高的优点，而且切块误差较小，切块较为均匀，方便后续的模压制造，具有广阔的市场前景，利于推广。

技术领域

本实用新型涉及模塑料切料技术领域，具体为BMC模塑料自动切料装置。

背景技术

BMC模塑料又称团状模塑料，是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状，再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程，最终形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑。

在使用BMC模塑料进行模压制造时，需要将模塑料置于加热模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化,再经脱模得制品，其中，在对模塑料进行切块时，目前多为人工切割，费时费力，工作效率较低，而且人工切割误差较大，模塑料切块大小不一，不利于后续模压制造，为此，我们提出BMC模塑料自动切料装置。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了BMC模塑料自动切料装置。

本实用新型提供的BMC模塑料自动切料装置，包括底座，所述底座的顶部两侧分别安装有支柱和一号气缸，所述一号气缸的顶端安装有固定板，所述固定板的顶部安装有二号气缸，所述固定板的另一端延伸至一号气缸的上方且固定套装有切料框，所述切料框的上下开口处分别设置有盖板和托板；

所述托板的上表面安装有切割刀具，所述一号气缸的数量为两个且左右间隔分布，所述一号气缸的推送端朝上且安装有垫板，所述垫板的上表面通过多个支柱与托板的下表面固定连接；

所述垫板的底部安装有三号气缸，所述托板与垫板之间设置有顶出结构，所述三号气缸的推送端朝上且与顶出结构的底部固定连接；

所述二号气缸的推送端朝上且安装有悬臂，所述悬臂的另一端延伸至切料框的正上方，且通过吊杆与盖板上表面的中部固定连接，所述盖板的下表面安装有压块且滑动插入到切料框内。

优选的，所述顶出结构包括平板、顶出杆、顶出板，所述平板设置在托板与垫板之间且安装在三号气缸的推送端上，所述顶出杆的数量为多个且均匀安装在平板的上表面，所述顶出板压盖设置在托板的上表面，所述顶出杆的顶端活动贯穿至托板的内部且与顶出板的底部固定连接。

优选的，所述垫板的上表面开设有与顶出板相适配的凹槽，且凹槽下方设置有与顶出杆相适配的通孔，顶出杆的顶端穿过通孔且与凹槽内的顶出板固定连接。

优选的，所述切料框为矩形框架结构，所述切割刀具为井字形组合刀片，且切割刀具的外沿与切料框的内壁滑动连接。

优选的，所述顶出杆的数量为九个且呈矩形阵列分布。

优选的，所述支柱的数量为四个且呈矩形阵列分布，所述托板与垫板的四角通过四个支柱固定连接。

与现有技术相比较，本实用新型提供的BMC模塑料自动切料装置，具有以下有益效果：