[实用新型]一种机加工铣槽定位工装

说明书

本实用新型属于加工件定位工装技术领域，尤其涉及一种机加工铣槽定位工装,包括支撑板，支撑板的顶面固接有支撑块，支撑块的顶面开设有定位槽，定位槽内设置有与支撑块一体固接的定位块，支撑块上还设置有用于定位花键轴轴向位置的定位组件；本实用新型针对花键轴的结构特点，对支撑块、定位槽、定位块和定位组件等进行合理化设计，能够快速完成花键轴夹紧前的定位，使其零点位置更容易确定，保证了花键轴的加工精度，大大提高了工作效率，降低了废品率，提升了企业的综合产能。

技术领域

本实用新型属于加工件定位工装技术领域，尤其涉及一种机加工铣槽定位工装。

背景技术

花键轴在经过花键轴铣床或滚齿机加工后，需要将其移送到铣床进行端面铣凹槽工序，铣床加工零部件前需要先找出加工件的零点位置以便确立坐标系，而花键轴因其结构复杂很难找出零点位置，周向零点位置尤其难以确定，通过打表虽然可以找出零点位置，但需要耗费很长时间，准确度也不高，因而影响了花键轴的加工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构合理，使用便捷，定位效率高的机加工铣槽定位工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种机加工铣槽定位工装，包括支撑板，支撑板的顶面固接有支撑块，支撑块的顶面开设有定位槽，定位槽内设置有与支撑块一体固接的定位块，支撑块上还设置有用于定位花键轴轴向位置的定位组件。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

定位槽的截面呈半圆形结构，定位块呈长条状结构。

进一步优化：定位组件包括挡块，挡块固接在支撑块的侧面上靠近定位槽的位置处，支撑块远离挡块的侧面上固接有定位柱。

进一步优化：定位槽的半径尺寸值R为12.42±0.05mm。

进一步优化：支撑板的底面与定位槽中心线的间距值H为179.5±0.05mm。

本实用新型针对花键轴的结构特点，对支撑块、定位槽、定位块和定位组件等进行合理化设计，能够快速完成花键轴夹紧前的定位，使其零点位置更容易确定，保证了花键轴的加工精度，大大提高了工作效率，降低了废品率，提升了企业的综合产能。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中支撑块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的使用状态结构示意图；

图5为本实用新型实施例中花键轴的结构示意图。

图中：1-支撑板；2-支撑块；201-定位槽；202-倒角；3-挡块；4-定位柱；5-定位块；6-机床工作台；7-旋转工作台；8-卡盘；9-花键轴；901-花键轴段；902-连接轴段；903-凹槽。

具体实施方式

如图1-5所示，一种机加工铣槽定位工装，包括支撑板1，支撑板1的顶面固接有支撑块2，支撑块2的顶面开设有定位槽201，定位槽201内设置有与支撑块2一体固接的定位块5，支撑块2上还设置有用于定位花键轴9轴向位置的定位组件。

花键轴9包括花键轴段901，花键轴段901的一端一体固接有连接轴段902，另一端开设有凹槽903。

定位槽201的截面呈半圆形结构。

定位槽201的半径尺寸值R为12.42±0.05mm。