[实用新型]一种深冷空分纯化系统

说明书

本实用新型提供一种深冷空分纯化系统，包括：热交换器、板式换热器、再生管路、电加热器、进气排空控制管路。通过热交换器与板式换热器进行梯级换热，提高了进电加热器的气体温度，减少电加热器的使用时间，节能降耗；能量优化后，进纯化器的杂质气体得到控制，达到延长分子筛及氧化铝的使用年限的目的，减少产品气中烃类含量，最大限度地减少安全生产隐患；整体结构设计更加稳定、成熟，系统安全稳定运行的周期更长。

技术领域

本实用新型属于空分系统技术领域，尤其涉及一种深冷空分纯化系统。

背景技术

空分设备繁多，流程复杂，目前大多数的深冷空分纯化器是由两个吸附筒、一台电加热器，一套控制阀门和一台控制柜组成。空气通过其中一只吸附筒，空气中的二氧化碳及剩余水蒸汽被吸附在分子筛与活性氧化铝中，使空气得到净化。吸附筒中的吸附剂经6小时工作后，将被空气中的水蒸汽与二氧化碳所饱和而失去吸附能力，这时，这只吸附筒中的吸附剂需要进行再生，以恢复其工作能力。为此，将空气通入另一只已再生完毕的吸附筒，而失去吸附能力的吸附筒则转入再生工况。

再生时，用从冷箱排出的污氮气经电加热器加热到150～180℃后送入吸附筒中，将吸附的水蒸汽与二氧化碳解析出来，排入大气。加热再生结束后，关掉电加热器，用再生气将吸附筒吹冷，通过这样的切换与再生，出纯化器的空气就达到了不断地净化。上述工艺存在以下几个问题：第一，在节能降耗上未进行优化，整体能耗较大，有一定程度的资源浪费；第二，电加热器电耗高，工作时间长，影响寿命；第三，杂质气体未得到有效净化。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种深冷空分纯化系统，以解决目前深冷空分纯化设备能耗高的技术问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本实用新型采用如下技术方案：

在一些可选的实施例中，提供一种深冷空分纯化系统，包括：热交换器、板式换热器、再生管路、空压机、增压机以及电加热器；所述热交换器的冷媒进口设置污氮气接收装置，所述热交换器的冷媒出口与所述板式换热器的冷媒进口连接，所述热交换器的热媒进口与所述空压机的空气输出口连接；所述板式换热器的冷媒出口与所述电加热器的进气口连接，所述板式换热器的热媒进口与所述增压机的出气口连接；所述电加热器的出气口与所述再生管路连接。

进一步的，所述的一种深冷空分纯化系统，还包括：第一吸附筒及第二吸附筒，且所述第一吸附筒与所述第二吸附筒的再生进气口通过所述再生管路与所述电加热器连接。

进一步的，所述再生管路包括：输出管路、第一输入管路及第二输入管路；所述输出管路的一端与所述电加热器的出气口连接，另一端分别与所述第一输入管路及所述第二输入管路连接；所述第一输入管路与所述第一吸附筒的进气口连接，所述第二输入管路与所述第二吸附筒的进气口连接。

进一步的，所述第一输入管路上设置第一控制阀，所述第二输入管路上设置第二控制阀。

进一步的，所述的一种深冷空分纯化系统，还包括：预冷机及水冷器；所述热交换器的热媒出口与所述水冷器连接，所述板式换热器的热媒出口与所述预冷机连接。

进一步的，所述的一种深冷空分纯化系统，还包括：进气排空控制管路；所述进气排空控制管路包括：总进气管、第一进气管、第二进气管、第一排空管、第二排空管、第一转接管、第二转接管；所述第一转接管的一端与所述第一吸附筒连接，另一端分别与所述第一进气管及所述第一排空管连接，所述第一进气管与所述总进气管连接；所述第二转接管的一端与所述第二吸附筒连接，另一端分别与所述第二进气管及所述第二排空管连接，所述第二进气管与所述总进气管连接。

进一步的，所述第一进气管上设置第三控制阀，所述第二进气管上设置第四控制阀，所述第一排空管上设置第五控制阀，所述第二排空管上设置第六控制阀。