[实用新型]一种轧管机芯杆夹持机构

说明书

本实用新型公开了一种轧管机芯杆夹持机构，其包括基座；基座上固定有驱动缸，驱动缸的伸缩端与连接架的顶端铰接；连接架的底部连接有摆动设置的轴座，卡盘的一端同轴滑动穿设于轴座内；空心连接轴的侧壁上沿周向均布开设有两个以上通孔，在通孔内穿设有卡爪；卡盘内沿轴向开设有与通孔一一对应的卡槽。优点：驱动缸伸出，轴座带动卡盘沿空心连接轴朝靠近齿轮箱方向移动，由三个卡槽的槽底斜面推动卡爪沿通孔同步靠近空心连接轴的轴线，将同轴穿设在空心连接轴内的芯杆夹紧，卡盘转动的同时带动芯杆进行转动；与传统机械三爪卡盘相比，实现自动完成芯杆的夹持，操作过程方便，不需要人工操作，降低劳动强度，且有利于提高生产效率。

技术领域：

本实用新型涉及冷轧管机设备技术领域，特别涉及一种轧管机芯杆夹持机构。

背景技术：

冷轧管机的芯杆卡盘作用是轧管机轧制管材时，将芯杆和芯头固定住；传统上轧管机的卡盘主要使用安装在空心齿轮轴端部的机械三爪卡盘，每次装入管毛坯后，通过人工操作机械三爪卡盘将芯杆夹紧；轧管机运行时，在电机驱动下，通过齿轮箱将动力传动到空心齿轮轴上，并带动机械三爪卡盘转动，此时，芯杆也跟着转动，保证轧制管时有一定的转角，从而保证轧制出的管材表面没有皱褶，表面光滑且壁厚均匀一致；但是，目前通过机械三爪卡盘夹紧芯杆时，需要人工用扳手拧紧机械三爪卡盘，操作繁琐，效率低，且由于人工每次拧紧的力度不同，经常出现卡不住芯杆的现象，或容易造成杆头及轧辊的损坏。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种操作简单且有利于提高工作效率的轧管机芯杆夹持机构。

本实用新型由如下技术方案实施：一种轧管机芯杆夹持机构，其包括基座、驱动缸、横梁、连接架、轴座和卡盘；所述横梁的一端与所述基座固定连接，所述连接架通过铰接轴摆动连接在所述横梁的另一端；所述基座上固定有伸缩杆相对于所述铰接轴垂直设置的所述驱动缸，所述驱动缸的伸缩端与所述连接架的顶端铰接；所述连接架的底部连接有摆动设置的所述轴座，所述卡盘的一端同轴滑动穿设于所述轴座内，且所述卡盘相对于所述轴座转动设置；所述卡盘内同轴穿设有通过键卡接的空心连接轴，所述空心连接轴远离所述轴座的一端内壁设有内螺纹；所述空心连接轴的侧壁上沿周向均布开设有两个以上通孔，在所述通孔内穿设有卡爪；所述卡盘内沿轴向开设有与所述通孔一一对应的卡槽，所述卡槽的槽底由所述卡盘置于所述轴座的一端向另一端朝远离所述卡盘的中心线方向倾斜设置；所述卡爪的顶面与所述卡槽的槽底活动接触。

进一步地，所述连接架包括开口朝下设置的“凵”形的定位叉，在所述定位叉的横梁顶面固定有连接板。

进一步地，所述轴座为圆环形结构，在所述轴座的外壁上沿直径方向对称固定有两根销轴，两根所述销轴活动插接在对应的所述定位叉的两侧。

进一步地，所述定位叉的两侧底端沿所述销轴的轴线方向开设有豁口通槽，所述销轴置于对应的所述豁口通槽内；所述定位叉的两侧底端通过螺钉固定有挡块。

进一步地，所述轴座内同轴紧配合卡接有铜套，所述卡盘的一端同轴滑动穿设于所述铜套内。

进一步地，所述空心连接轴内同轴紧配合插接有尼龙套管，所述尼龙套管上开设有与所述通孔一一对应的孔口。

进一步地，所述卡槽为“T”形槽。

进一步地，所述驱动缸为气缸、液压缸或电动推杆中的任意一种。

进一步地，所述卡盘的端面贴合有同轴套设在所述空心连接轴上的限位盘，所述限位盘通过螺钉与所述卡盘的端面固定连接。