[实用新型]一种除铁机翻板阀自动清理装置

说明书

本申请公开了一种除铁机翻板阀自动清理装置，该除铁机翻板阀自动清理装置包括：下料管、吹扫管、吹扫变径管、翻板和排铁管；其中，所述吹扫变径管设于所述下料管的上端，所述吹扫管设于所述吹扫变径管的内侧并沿其周向分布，所述吹扫管的出气端倾斜向下并朝向所述下料管的轴线；所述吹扫管用于与供气设备连接；所述排铁管设于所述下料管的一侧并倾斜向下，所述翻板设于所述下料管内，所述翻板的一端与所述下料管和所述排铁管的连接处铰接，通过所述翻板的旋转来控制所述排铁管或下料管的封闭和开启。本申请解决了相关技术中的翻板阀表面沾附的高铁料难以清理，导致下料口容易堵料的问题。

技术领域

本申请涉及粉体除铁设备技术领域，具体而言，涉及一种除铁机翻板阀自动清理装置。

背景技术

在粉体材料制备行业，随着客户使用端对粉体的磁性金属异物水平要求的提高，目前粉体制备厂家部分都会对粉体进行除铁，降低磁性金属异物含量，目前粉体材料除铁广泛使用是电磁干粉除铁机。其主要原理是对线圈进行充电，通过电磁效应，产生高的磁场强度，将磁芯磁化，当物料通过磁芯时，物料中的磁性金属异物会被磁芯吸附，使磁性金属异物与粉体物料分离，除去粉体物料中的磁性金属异物。

但是目前大部分除铁机由于没有设计翻板阀自动清理装置，随着设备的使用，高铁料会粘附在翻板阀上，高铁料无法完全排出，导致除铁机除铁效果变差的情况出现，降低粉体材料品质，产生使用风险。除此之外，翻板阀粘附的高铁物料会越来越多，导致除铁机下料口堵料，产生不良产品，降低生产品质。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种除铁机翻板阀自动清理装置，以解决相关技术中的翻板阀表面沾附的高铁料难以清理，导致下料口容易堵料的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种除铁机翻板阀自动清理装置，该除铁机翻板阀自动清理装置包括：下料管、吹扫管、吹扫变径管、翻板和排铁管；其中，

所述吹扫变径管设于所述下料管的上端，所述吹扫管设于所述吹扫变径管的内侧并沿其周向分布，所述吹扫管的出气端倾斜向下并朝向所述下料管的轴线；所述吹扫管用于与供气设备连接；

所述排铁管设于所述下料管的一侧并倾斜向下，所述翻板设于所述下料管内，所述翻板的一端与所述下料管和所述排铁管的连接处铰接，通过所述翻板的旋转来控制所述排铁管或下料管的封闭和开启。

进一步的，吹扫变径管包括锥形部和圆形部，所述圆形部位于所述锥形部的上端，所述锥形部的下端与所述下料管的上端固定连接；

所述圆形部用于与排料口固定连接；所述吹扫管设于所述锥形部。

进一步的，吹扫管设置为三个并沿所述吹扫变径管的周向均匀分布，所述吹扫管可向所述下料管的内表面和所述翻板的表面进行风力吹扫。

进一步的，吹扫管与所述吹扫变径管一体成型，所述吹扫管的轴线与所述吹扫变径管的轴线相交并呈45°夹角。

进一步的，吹扫变径管的下端通过卡箍与所述下料管的上端固定连接。

进一步的，排铁管与所述下料管的侧面焊接固定，所述排铁管的轴线与所述下料管的轴线相交并呈45°夹角。

进一步的，吹扫管为圆形、矩形或者不规则图形中的一种，吹扫管材质为硅胶、TPU中的一种。

进一步的，吹扫变径管为硅胶、TPU中的一种，整体为同轴心变径管，截面厚度为3-10mm。

进一步的，下料管为圆形、矩形或者不规则图形中的一种，下料管材质为不锈钢、钛合金中的一种，内外表面进行镜面抛光处理，厚度为1.5-3mm。

进一步的，翻板为椭圆，矩形或者不规则图形中的一种，翻板材质为不锈钢、钛合金中的一种，翻板边缘镶嵌硅胶密封圈；