[实用新型]一种脱硫废水处理系统的给水系统

说明书

本实用新型公开了一种脱硫废水处理系统的给水系统，废水旋流器溢流管道上设有在线浊度仪，废水旋流器溢流管道的一路与滤液水池连通且设有控制阀门，另一路与脱硫废水处理系统连通且设有控制阀门；废水旋流器通过废水旋流器底流管道与滤液水池连通；滤液水池中设有在线浊度仪；滤液水泵入口与滤液水池连通，出口与脱硫废水处理系统连通且设有第三控制阀门；气液分离器与气液分离器排水池连通，气液分离器排水池中设有在线浊度仪，气液分离器排水泵入口与气液分离器排水池连通，出口与脱硫废水处理系统连通且设有第四控制阀门；所有在线浊度仪以及控制阀门均与控制器连接。通过本实用新型可始终选取含固率最低的废水作为脱硫废水处理系统的水源。

技术领域

本实用新型属于节能环保领域，涉及一种脱硫废水处理系统的给水系统。

背景技术

脱硫废水是火电厂生产过程中最难处理的废水，其水质具有高悬浮物、高含盐量、高重金属、高硬度等特点。脱硫废水处理系统水源常规取自废水旋流器溢流，废水旋流器设备性能要求溢流含固率小于1.5％(对应悬浮物浓度为1.5×10⁴mg/L)，因此脱硫废水处理系统设计水质含固率按＜1.5％设计。

受烟气成分、工艺水水质、运行人员运行水平、设备检修维护周期等因素影响，脱硫装置运行情况普遍较差，进入废水旋流器的浆液品质无法达到设计要求，废水旋流器溢流含固率一般在5％-10％(对应悬浮物浓度为5×10⁴-10⁵mg/L)范围内，最恶劣的情况甚至高达15％(对应悬浮物浓度为1.5×10⁵mg/L)以上。为了达到出口悬浮物浓度＜70mg/L的目标，脱硫废水处理过程中需要添加大量的絮凝剂、助凝剂等药剂，在增加运行药剂成本的同时，产生的大量污泥不仅易堵塞排泥管道，且加重压滤污泥装置的处理负担，增加了压滤污泥装置的故障率，影响脱硫废水处理装置运行的稳定性。

常规作为脱硫废水处理系统的水源共有三处：废水旋流器溢流、滤液水池中的滤液水、气液分离器排水。由于运行工况不断变化，上述三种水质的含固率不断变化。如何选取含固率最低的废水作为脱硫废水处理系统的水源是提高该系统运行稳定性的关键。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种脱硫废水处理系统的给水系统，通过本实用新型可始终选取含固率最低的废水作为脱硫废水处理系统的水源。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种脱硫废水处理系统的给水系统，包括废水旋流器、滤液水池、滤液水泵、气液分离器、气液分离器排水池、气液分离器排水泵和控制器，废水旋流器的废水旋流器溢流管道上设有第一在线浊度仪，废水旋流器溢流管道在第一在线浊度仪的下游分为两路，一路废水旋流器溢流管道与滤液水池连通且该路上设有第一控制阀门，另一路废水旋流器溢流管道能够与脱硫废水处理系统连通且该路上设有第二控制阀门；废水旋流器通过废水旋流器底流管道与滤液水池连通；滤液水池中设有第二在线浊度仪；

滤液水泵的入口与滤液水池连通，滤液水泵的出口能够与脱硫废水处理系统连通且该路上设有第三控制阀门；

气液分离器与气液分离器排水池连通，气液分离器排水池中设有第三在线浊度仪，气液分离器排水泵的入口与气液分离器排水池连通，气液分离器排水泵的出口能够与脱硫废水处理系统连通且该路上设有第四控制阀门；

所述第一在线浊度仪、第二在线浊度仪、第三在线浊度仪、第一控制阀门、第二控制阀门、第三控制阀门和第四控制阀门均与所述控制器连接。

优选的，本实用新型脱硫废水处理系统的给水系统还包括真空脱水装置，真空脱水装置的排水口与滤液水池连通。

优选的，所述真空脱水装置为圆盘脱水机或真空皮带脱水机。

优选的，本实用新型脱硫废水处理系统的给水系统还包括真空泵，所述真空泵的机封与滤液水池连通。