[实用新型]一种金属冷凝器散热板

说明书

本实用新型公开了一种金属冷凝器散热板，包括平板，其特征在于：平板上方固定有冷凝腔，冷凝腔上方设有散热板，冷凝腔前方固定有风机，冷凝腔后方设有管道，平板左方设有入料口，平板右方设有出料口，平板表面设有传送带，平板内部左右两方固定有旋转轴，平板下方固定有支撑腔，支撑腔下方设有均匀分布的四个减震底座，支撑腔内部中间设有电机，电机左方设有蒸发器，蒸发器左方设有制冷通道，电机右方设有压缩机，散热板下方内壁设有散热网；本一种金属冷凝器散热板具有冷凝速度快、自动化、操作简单的优点。

技术领域

本实用新型涉及液态合金凝固技术领域，具体为一种金属冷凝器散热板。

背景技术

目前，国内钢铁冶金、有色金属和机械铸造业领域生产铸锭大多数是把液态金属浇铸到钢锭模中得到大小不同的各种铸锭。

传统上铸造铁合金的方式有两种，一种是将液态铁合金大面积浇铸到平面的模具中传统方法缺点明显，液态金属冷凝时间长，容易出现严重的成分偏析，生产周期长，导致生产率特别低。以铁合金浇铸为例，从浇铸到加工成合格的成品需要长达36-48小时，且产品需要人工破碎成合格的大小，破碎过程中人工费用很高而且造成产品粉化率很高，而粉化的铁合金的价格比成品铁合金价格低很多，造成很大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属冷凝器散热板，具有冷凝速度快、自动化、操作简单的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冷凝器散热板包括平板，所述平板上方固定有冷凝腔，所述冷凝腔上方设有散热板，所述冷凝腔前方固定有风机，所述冷凝腔后方设有管道，所述平板左方设有入料口，所述平板右方设有出料口，所述平板表面设有传送带，所述平板内部左右两方固定有旋转轴，所述平板下方固定有支撑腔，所述支撑腔下方设有均匀分布的四个减震底座，所述支撑腔内部中间设有电机，所述电机左方设有蒸发器，所述蒸发器左方设有制冷通道，所述电机右方设有压缩机，所述散热板下方内壁设有散热网。

优选的，所述管道外侧设有合金制成的防护壳，以用来保护管道不受损害。优选的，所述散热板上方表面设有均匀排列的孔洞，其孔洞直径为0.8mm，所述散热网安装在散热板下方内壁，以用来阻挡从孔洞进入的异物。

优选的，所述减震底座下方通过螺栓、螺母来支撑，可根据需求适当调整机器高度。

优选的，所述平板外侧设有合金制成的外壳，外壳高度和散热板同一高度，且不会覆盖散热板。

优选的，所述电机通过线缆连接有蒸发器、风机、压缩机，所述电机的型号为CH32-750-50S。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本一种金属冷凝器散热板，通过采用合金制作外壳和管道防护壳，有益于减少外界对机器的影响，通过减震底座的螺栓、螺母，保证了机器高度的可调整性，通过散热板上方的孔洞、风机、蒸发器内的制冷剂，有益于加快金属的降温速度。

附图说明

图1为本实用新型一种金属冷凝器散热板的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属冷凝器散热板的主视示意图；

图3为本实用新型一种金属冷凝器散热板的俯视示意图；

图4为本实用新型一种金属冷凝器散热板的侧视示意图；

图5为本实用新型一种金属冷凝器散热板的电路连接示意图。

图中标注说明：1、平板；2、冷凝腔；3、散热板；4、风机；5、管道；6、入料口；7、出料口；8、传送带；9、旋转轴；10、支撑腔；11、减震底座；12、电机；13、蒸发器；14、制冷通道；15、压缩机；16、散热网。

具体实施方式