[实用新型]便于定位的冲床

说明书

本实用新型公开了便于定位的冲床，包括工作台和冲压机构，所述工作台设置有落料口，所述落料口下方设置有料仓，所述冲压机构设置有导柱，所述导柱底部设置有冲头，所述工作台的进料路径上设置有两根压辊，该两根压辊位于所述落料口的两侧，所述工作台后侧设置有驱动辊，所述落料口前后侧各设置有前光电传感器和后光电传感器。本实用新型提供了便于定位的冲床，具有精确定位，自动送料功能，消除了安全隐患，提高了工作效率，还提高了材料利用率。

技术领域

本实用新型涉及便于定位的冲床。

背景技术

冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。但现在大部分工厂的冲床在冲压工作时，是利用人工进行送料和定位，费时费力，而且精度不够，存在铁屑飞出伤人的隐患；并且人工送料，无法精确掌控位移量，位移不够，则导致冲压重叠；位移过多，则间隙过大造成浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了便于定位的冲床，具有精确定位，自动送料功能，消除了安全隐患，提高了工作效率，还提高了材料利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：便于定位的冲床，包括工作台和冲压机构，所述工作台设置有落料口，所述落料口下方设置有料仓，所述冲压机构设置有导柱，所述导柱底部设置有冲头，所述工作台的进料路径上设置有至少两根压辊，该两根压辊位于所述落料口的两侧，所述工作台后侧设置有驱动辊，所述落料口前后侧各设置有前光电传感器和后光电传感器。

优选地，所述工作台上设置有两道垂直于进料路径的定位槽，且分布于所述落料口的两侧，每根定位槽上间隔安装有两个定位件，所述定位槽顶部固定设置有槽口挡板，所述定位件中轴设置有螺杆，所述螺杆底端设置有压头，所述压头设置于所述定位槽内；所述螺杆顶端设置有内六角孔。

优选地，所述导柱端部设置有环台，所述环台顶面设置有至少三根均匀排布的导向滑杆，所述环台上安装有防护罩，所述防护罩上设置有罩顶，所述罩顶活动套设于所述导柱外壁，且安装于在所述环台上并被其限位，所述导向滑杆穿透所述罩顶且顶端设置有挡头，所述导向滑杆外套设有弹簧，所述弹簧顶端抵靠在所述挡头处，下端顶在罩顶上。

优选地，所述定位件位于所述防护罩投影范围内；所述定位件竖切面为T形，所述定位件下方的筒体用于对待冲切板材进行定位导向作用。

优选地，所述驱动辊外表面设置有若干突刺，所述突刺作用于已冲切板材表面，产生足够的摩擦力，从而驱动已冲切板材移动。

优选地，所述防护罩底部边缘设置有一环缓冲作用的垫圈。

优选地，所述定位槽顶面的侧边设置有刻度尺。

优选地，所述压头上套设有垫片，所述垫片作用于所述槽口挡板上避免其被压头压坏。

本实用新型提供了便于定位的冲床，具有精确定位，自动送料功能，消除了安全隐患，提高了工作效率，还提高了材料利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1为本实用新型的电池盒和枪体底装配示意图。

图2为本实用新型定位件的结构示意图。

图中：工作台1，落料口11，料仓12，定位槽13，槽口挡板14，导柱2，冲头21，环台22，防护罩3，罩顶31，垫圈32，压辊4，前光电传感器41，后光电传感器42，驱动辊5，突刺51，定位件6，筒体61，顶杆7，挡头72，弹簧72，螺杆8，压头81，内六角孔82，垫片9。