[实用新型]一种SLM设备用高效成型加热调温基台结构

说明书

本新型涉及一种SLM设备用高效成型加热调温基台结构，包括承载底座、承载环、中高频加热线圈、电加热板、换热板、换热管及接线端子，承载环位于承载底座上方并通过连接机构与承载底座上端面连接，且每个承载环侧壁内设高频加热线圈，换热板嵌于承载底座底部，其下端面与至少两个电加热板连接，换热管嵌于换热板内，接线端子嵌于承载底座外侧面，另分别与各中高频加热线圈、电加热板电气连接。本新型一方面可有效满足多种SLM加工系统配套运行的需要，安装定位精度高，使用通用性好且承载能力强，另一方面可协同SLM加工系统运行，同步调整工件及原材料加热调温效率和精度。

技术领域

本新型涉及一种SLM设备用高效成型加热调温基台结构，机械加工设备技术领域。

背景技术

SLM加工系统是当前进行复杂工件等设备加工作业时的重要设备，使用量巨大，但在实际使用中发现，当前SLM加工系统中所使用的成型加热调温基台设备在运行时，一方面均不同程度存在设备结构复杂，安装定位精度相对较差，且承载能力也相对不足，同时设备结构调整灵活性也相对不足，无法根据使用需要灵活满足不同加工设备及工件加工工艺的需要；另一方当前的成型加热调温基台在运行至，对工件的问题调节能力相对较差，无法精确实现对工件及原料进行调温作业，从而极易造成原料因受热不均而造成加工成型的工件中产生应力集中、裂纹等缺陷，从而严重影响了加工作业的产品质量。

因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的SLM设备用高效成型加热调温基台结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

为了解决现有技术上的不足，本新型提供一种SLM设备用高效成型加热调温基台结构，该新型一方面使用灵活性和通用性好，可有效满足多种SLM加工系统配套运行的需要，安装定位精度高，使用通用性好且承载能力强，并可根据加工作业需要，灵活调整设备结构，易满足不同结构体积工件加工及定位作业的需要，另一方面在运行中，可协同SLM加工系统运行，同步调整工件及原材料加热调温效率和精度，防止因原料加工中受热不均而造成的设备工件应力集中等质量缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种SLM设备用高效成型加热调温基台结构，包括承载底座、承载环、中高频加热线圈、电加热板、换热板、换热管、温度传感器及接线端子，承载底座为横断面呈“凵”字形槽状结构，承载环至少一个，为与承载底座同轴分布的环状结构，位于承载底座上方并通过连接机构与承载底座上端面连接，且每个承载环侧壁内均设1—2个与承载环同轴分布的中高频加热线圈，各中高频加热线圈间并联，并沿承载环轴线从上向下分布，换热板嵌于承载底座底部内并与承载底座同轴分布，换热板下端面与至少两个电加热板连接，且各电加热板间相互并联并环绕承载底座轴线均布，换热管嵌于换热板内，环绕换热板轴线呈曲线结构分布，且换热管两端对应的承载底座外表面设连接管头，温度传感器数量与承载底座、承载环数量一致，其承载底座槽底设一个与其同轴分布的温度传感器，承载环内侧面另设一个温度传感器，各温度传感器间并联，并分别与接线端子电气连接，接线端子嵌于承载底座外侧面，另分别与各中高频加热线圈、电加热板电气连接。

进一步的，所述承载环为两个及两个时，各承载环间同轴分布并沿竖直方向从下向上分布，且相邻两承载环间通过连接机构连接。

进一步的，所述连接机构包括升降驱动机构、柔性隔热套，其中所述升降驱动机构至少两个，环绕承载底座轴线均布并与承载底座轴线平行分布，所述承载环与承载底座和相邻的承载环间通过升降驱动机构连接，且升降驱动机构对应的承载底座、承载环上均设与升降驱动机构同轴分布的调节槽，且升降驱动机构两端分别嵌于调节槽内，所述柔性隔热套为与承载底座同轴分布的空心柱状腔体结构，分别包覆在相邻的承载底座、承载环外表面。