[实用新型]一种易脱料高精度旋铆冶具

说明书

本实用新型公开了一种易脱料高精度旋铆冶具，通过设置治具底板、治具垫板、治具夹板、脱料板、导柱、直线轴承、定位套筒和气缸，工作人员将铆钉放入定位套筒，然后把产品钣金放置在脱料板上，然后进行铆接工作，铆接完后，气缸推动脱料板，脱料板受移动使铆钉与定位套筒脱开，达到了产品精度非常高，工作效率快，大大提高了产品的质量与速度，降低了产品成本的优点。

技术领域

本实用新型属于旋铆冶具技术领域，尤其涉及一种易脱料高精度旋铆冶具。

背景技术

以旋转的方式按照一定的摆动角度通过气缸或油缸向下压从而铆接铆钉的铆接机称为旋铆机，旋铆机可以使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果，其中工件在铆合时需要可靠的工装治具具配合使用，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的旋铆治具在实际使用过程中工作效率较慢，而且人为定位旋铆位置增加了产品残次率，大大的降低了产品生产速度，增加了旋铆生产成本的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种易脱料高精度旋铆冶具，具备工作效率快，大大提高了产品的质量的优点，解决了现有的旋铆治具在实际使用过程中工作效率较慢，而且人为定位旋铆位置增加了产品残次率，大大的降低了产品生产速度，增加了旋铆生产成本的问题。

本实用新型是这样实现的，一种易脱料高精度旋铆冶具，包括治具底板、治具垫板、治具夹板、脱料板、导柱、直线轴承、定位套筒和气缸，所述治具垫板位于治具底板的顶部，所述治具夹板位于治具垫板的顶部，所述气缸位于治具底板和脱料板相对一侧的之间，所述气缸的底部通过螺栓与治具底板固定连接，且气缸的输出端与脱料板固定连接，所述脱料板的顶部固定连接有脱块，所述脱块套设与治具夹板的表面，所述定位套筒位于治具夹板的顶部，所述导柱的底部与治具底板的顶部固定连接，所述脱料板通过直线轴承与导柱的表面连接，所述脱料板的顶部固定连接固定柱，所述固定柱的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的表面固定连接有抵块，所述活动杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与固定柱的内壁固定连接，所述抵块与脱块的边角贴合。

作为本实用新型优选的，所述定位套筒的数量为六个，且均匀分布于治具夹板的表面。

作为本实用新型优选的，所述脱块的内部开设有凹槽，且凹槽的数量为若干个。

作为本实用新型优选的，所述导柱和直线轴承的数量均为两个，且导柱和直线轴承位于脱块的两侧。

作为本实用新型优选的，所述固定柱的内部开设有与活动杆和抵块配合使用的通孔，所述活动杆和抵块位于通孔的内部上下滑动，所述固定柱的高度低于脱块的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置治具底板、治具垫板、治具夹板、脱料板、导柱、直线轴承、定位套筒和气缸，工作人员将铆钉放入定位套筒，然后把产品钣金放置在脱料板上，然后进行铆接工作，铆接完后，气缸推动脱料板，脱料板受移动使铆钉与定位套筒脱开，达到了产品精度非常高，工作效率快，大大提高了产品的质量与速度，降低了产品成本的优点。

2、本实用新型通过设置定位套筒，六个定位套筒可以很好的定位铆钉的位置，使铆钉和钣金之间的配合更加精准。

3、本实用新型通过设置凹槽，防止脱块影响铆接正常工作，减少了不必要的麻烦。

4、本实用新型通过设置导柱和直线轴承，导柱和直线轴承增加了脱料板移动时的稳定，能够使脱料板随着气缸的输出端直线移动。

5、本实用新型通过设置通孔，能够防止铆接机下压时影响铆钉和钣金的工作，当铆接机下压使会挤压抵块和活动杆退回到固定柱的内部。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的结构正视图；