[实用新型]一种罐底成型模具

说明书

一种罐底成型模具，涉及易拉罐成型技术领域，包括有冲鼻、底拱和底模，所述冲鼻包括有头环部、中环部和底环部，所述底环部的截面对称设有过渡区域、嵌环区域和成型区域，所述过渡区域包括依次相接的第一圆弧段、第一直线段、第二圆弧段和第二直线段，嵌环区域包括有依次相接的第三圆弧段、第四圆弧段、第三直线段和第五圆弧段，成型区域包括有依次相接的第六圆弧段、第四直线段、第七圆弧段、第五直线段和第八圆弧段。本实用新型罐底成型模具，所述冲鼻的成型区域的第六圆弧段和第七圆弧段之间增加第四直线段，可以增大冲鼻成型区域的整体接触面积，进而可以的使得成型的罐底缘圆角变大，增加罐底的耐压力，避免在输送过程中出现晃动漏液现象。

技术领域

本实用新型涉及易拉罐成型技术领域，尤其涉及一种罐底成型模具。

背景技术

易拉罐由于其容易拉开而得名，并因其方便、实用的特点受到越来越多的饮料企业的追捧，被广泛应用于各种塑料包装中。易拉罐的底部成型原理为：在拉伸机拉罐成形的过程中，脱罐器和底模是最终工序，在前冲冲程中，冲头将杯子压入底模外模，冲杆继续前冲，与底模内模接触，形成最终罐底轮廓，同时，脱罐气路将压缩空气注入冲杆和罐子，进行脱罐操作。当冲杆开始返程冲程，罐口边缘接触到脱罐器内部的脱罐胶圈，在脱罐气流的帮助下，成罐从冲头脱出，脱罐完成。

目前易拉罐在生产加工过程中存在的缺点：罐底形模具成形后，其罐底形状圆角较小，经由客户的反馈得知于充填后，输送过程有不稳定之情况，造成晃动漏液状况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种罐底成型模具，旨在解决上述技术问题，本实用新型罐底成型模具，所述冲鼻的成型区域的第六圆弧段和第七圆弧段之间增加第四直线段，可以增大冲鼻成型区域的整体接触面积，进而可以的使得成型的罐底缘圆角变大，增加罐底的耐压力，避免在输送过程中出现晃动漏液现象。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种罐底成型模具，包括有冲鼻、底拱和底模，所述底拱的上端固定在模具系统座底部，所述底模套设在底拱下部外侧面上，所述冲鼻安装在冲杆上，所述冲鼻包括有头环部、中环部和底环部，所述头环部和中环部均套设在冲杆外部，所述底环部与底模适配对接设置，所述底环部的截面对称设有过渡区域、嵌环区域和成型区域，所述过渡区域包括依次相接的第一圆弧段、第一直线段、第二圆弧段和第二直线段， 所述嵌环区域包括有依次相接的第三圆弧段、第四圆弧段、第三直线段和第五圆弧段，所述成型区域包括有依次相接的第六圆弧段、第四直线段、第七圆弧段、第五直线段和第八圆弧段。

优选地，所述第一圆弧段的第一端与中环部的外壁截面直线段，第一圆弧段的第二端与第一直线段的第一端相切，第一直线段的第二端与第二圆弧段的第一端相切，第二圆弧段的第二端与第二直线段的第一端相切。

优选地，所述第一圆弧段的半径范围为0.4mm-0.6mm，所述第二圆弧段的半径范围为1mm-1.5mm。

优选地，所述第三圆弧段的第一端与第二直线段的第二端相切，第三圆弧段的第二端与第四圆弧段的第一端相切，第四圆弧段的第二端与第三直线段的第一端相切，第三直线段的第二端与第五圆弧段的第一端相切。

优选地，所述第三圆弧段的半径范围为0.3mm-0.5mm，所述第四圆弧段的半径范围为5mm-8mm，所述第五圆弧段的半径范围为1.3mm-2.5mm。

优选地，所述第六圆弧段的第一端与第五圆弧段的第二端相切，第六圆弧段的第二端与第四直线段的第一端相切，第四直线段的第二端与第七圆弧段的第一端相切，第七圆弧段的第二端与第五直线段的第一端相切，第五直线段的第二端与第八圆弧段的第一端相切，第八圆弧段的第二端与中环部的内壁截面直线段。

优选地，所述第六圆弧段的半径范围为1.3mm-2.5mm，所述第七圆弧段的半径范围为1mm-2mm，第八圆弧段的半径范围为1mm-2mm。