[实用新型]一种三通阀阀体结构

说明书

本申请公开了一种三通阀阀体结构，包括进口组件、两个出口组件和两个填料箱；出口组件包括主管、凸缘和出口管；两个主管的一端分别焊接于进口组件的两个输出端，两个主管的另一端分别焊接有两个填料箱；凸缘设置于主管的管体，并与主管熔为一体，凸缘与主管的内部相通；凸缘背离主管的端部焊接有出口管；进口组件的输出端与主管之间的焊接坡口、主管与填料箱之间的焊接坡口以及凸缘与出口管之间的焊接坡口均为窄间隙坡口结构，窄间隙坡口结构的坡口角度范围为6°～8°。本申请实现了省去进口管上的马鞍形坡口、其余各部件之间的焊接坡口为窄间隙坡口结构、采用自动焊方法进行焊接、减小坡口加工量、减小焊材消耗量，降低焊工劳动强度的目的。

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，尤其涉及一种三通阀阀体结构。

背景技术

常规的三通阀，考虑到成本和加工因素，进口管、出口管和主管采用管料加工，连接体和填料箱采用锻件加工。填料箱与主管之间的焊缝，连接体与进口管之间的焊缝，以及连接体与主管之间的焊缝，由于母材一般都是304不锈钢材料，直径较小，不适宜采用自动焊方法进行焊接，只能采用焊条电弧焊。对于焊条电弧焊，如果采用窄间隙坡口，很难清除层间焊渣，所以常规的坡口角度比较大，焊条消耗量大，焊工劳动强度大，焊接时间长，工期长。

另外，常规的三通阀的主管与出口管之间的焊缝，属于相贯焊缝，坡口在出口管上，呈马鞍形，这种坡口在相贯线各个点的角度都不同，肩部（最高点）的角度为55°，从肩部至腹部（最低点）角度渐变为0°。这种渐变角度的坡口，难以加工，往往采取等离子切割+打磨的方式，工作量大，坡口角度也难以保证。由于是变角度坡口，各个点的坡口宽度也不同，焊接难度大，焊工劳动强度大，焊缝内在质量也无法通过射线检测或超声检测的方法进行判定。

实用新型内容

本申请通过提供一种三通阀阀体结构，解决了现有技术中常规的三通阀进行加工生产时，各部件之间采用焊条电弧焊进行焊接，导致常规的坡口角度比较大，焊条消耗量大，而且常规的三通阀的主管与出口管之间为马鞍形的相贯焊缝，导致焊接难度大，焊工劳动强度大的技术问题，实现了通过设置凸缘、省去进口管上的马鞍形坡口、降低加工和焊接难度、其余各部件之间的焊接坡口采用窄间隙坡口结构、同时采用自动焊方法进行焊接、减小坡口加工量、减小焊材消耗量、降低焊工劳动强度、缩短工期的目的。

本申请提供的一种三通阀阀体结构，包括进口组件、两个出口组件和两个填料箱；所述出口组件包括主管、凸缘和出口管；两个所述主管的一端分别焊接于所述进口组件的两个输出端，两个所述主管的另一端分别焊接有两个所述填料箱；所述凸缘设置于所述主管的管体，并与所述主管熔为一体，所述凸缘与所述主管的内部相通；所述凸缘背离所述主管的端部焊接有所述出口管；所述进口组件的输出端与所述主管之间的焊接坡口、所述主管与所述填料箱之间的焊接坡口以及所述凸缘与所述出口管之间的焊接坡口均为窄间隙坡口结构，所述窄间隙坡口结构的坡口角度范围为6°～8°。

在一种可能的实现方式中，所述进口组件包括进口管和连接体；所述连接体为三通结构；所述进口管的输出端与所述连接体的输入端焊接；所述连接体的两个输出端分别与两个所述主管的端部焊接。

在一种可能的实现方式中，所述进口管与所述连接体之间的焊接坡口、所述连接体与所述主管之间的焊接坡口均为所述窄间隙坡口结构。

在一种可能的实现方式中，所述连接体的内腔的两端分别设置有密封面，所述密封面设置有硬质合金堆焊层。

在一种可能的实现方式中，所述凸缘通过3D打印形式嫁接于所述主管的管体，并与所述主管熔为一体。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：