[实用新型]一种大型立式离心铸造机

说明书

本实用新型公开了一种大型立式离心铸造机，涉及离心铸造技术领域，通过设在第一驱动器实现承载台旋转进而实现立式离心模具的旋转；浇注口固定与底座连接且与立式离心模具的进料口相配合实现对立式离心模具内部进行浇注金属液；承载台上滑动设有导料柱，导料柱与第二驱动器传动连接，进而实现导料柱的升降，且立式离心模具与导料柱相配合，从而实现在浇注金属液时，金属液先与导料柱接触，并随承载台旋转进而使金属液甩至立式离心模具内，同时随着导料柱的升降使金属液均匀甩在立式离心模具内，防止出现仅依靠立式离心模具旋转使金属液旋转不到高位的现象；解决了现有技术中立式离心铸造机铸造时模型竖向高位部分填充不完整的问题。

技术领域

本实用新型涉及离心铸造技术领域，特别是指一种大型立式离心铸造机。

背景技术

离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式、立式和倾斜式3种。离心铸造多用于回转筒体的铸造。

现有技术的立式离心铸造设备在进行回转截面不规则的模型铸造时，由于将金属液倒入模具后会先停留在底部，然后使模具旋转进而将金属液甩至模具侧壁，不规则的回转外表面会使竖向高度较高的位置难以填充完整，进而影响模型铸造质量。并且当需要铸造的模型高度较高时，仅依靠模具旋转也难以将模型竖向高位处填充完整。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种大型立式离心铸造机，解决了现有技术中立式离心铸造机模型竖向高位部分填充不完整的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大型立式离心铸造机，包括底座，底座上转动设有承载台，承载台与固定设在底座上的第一驱动器传动连接，承载台上滑动设有导料柱，导料柱与固定设在承载台内部的第二驱动器传动连接，第二驱动器与底座之间通过导电装置连接，承载台上可拆卸设有立式离心模具，立式离心模具与导料柱相配合，底座上固定连接有与立式离心模具的进料口相配合的浇注口。

优选的，所述底座包括座体，座体底部连接有支腿，座体侧壁连接有固定板，第一驱动器固定设在固定板上，座体上表面与承载台通过轴承转动连接，座体中心处设有与导料柱相配合的通孔。

优选的，所述承载台为回转体圆台，承载台外侧壁设有齿圈，齿圈与固定设在第一驱动器输出轴上的齿轮传动连接，承载台回转中心处设有轴套，导料柱滑动设在轴套上，第二驱动器通过支撑件固定设在承载台的内部空腔，承载台顶部设有与立式离心模具配合的定位轴。

优选的，所述导料柱包括导盘，导盘与滑筒固定连接，滑筒与轴套滑动配合，滑筒侧壁开有卡槽，卡槽与固定设在承载台的内部空腔的双层限位板相配合，滑筒轴线处固定设有与其长度相同的螺杆，螺杆与导盘固定连接，螺杆上螺纹传动连接有传动环，传动环设在双层限位板上且通过同步带与第二驱动器传动连接。

进一步，所述导盘上周向设有若干个导向板，导盘中心处设有锥形部，导向板通过环形板连接。

进一步，所述传动环包括主环体，主环体外侧壁设有传动齿，主环体内侧壁设有传动螺纹，主环体通过传动螺纹与螺杆传动连接，主环体通过传动齿与同步带相配合。

优选的，所述导电装置包括固定设在支撑件上的支撑臂，支撑臂上滑动设有碳刷，且两者之间设有弹簧，碳刷与第二驱动器电性连接，底座上固定设有导电轨，碳刷与导电轨相配合。

优选的，所述立式离心模具包括上合模和下合模，上合模上开有与浇注口配合的进料口，下合模底部开有与导料柱配合的开孔，下合模上开有与承载台配合的定位孔以及螺纹孔，上合模通过螺栓与螺纹孔连接。进一步，所述浇注口固定设在与底座连接的悬臂上。