[实用新型]一种用于改善异型铜带残余应力的轧辊

说明书

本实用新型公开了一种用于改善异型铜带残余应力的轧辊，该装置包括：轧辊本体，中间位置处设置有环形凹槽；凸环，设置于所述环形凹槽的两端边沿处。本实用新型能够解决目前改善异型铜带残余应力的设备，技术效果差，且生产效率低下，无法适应快节奏的生产需求的问题。

技术领域

本实用新型涉及引线框架铜合金材料加工设备技术领域，特别涉及一种用于改善异型铜带残余应力的轧辊。

背景技术

伴随着电子信息技术的飞速发展，集成电路作为现代电子工业的核心，其逐渐向着小型化、轻薄化、多功能化方向发展。当前，传统冲压工艺生产的引线框架产品较难满足高端市场需求，因而逐渐被蚀刻工艺取代。由于此工艺对于铜合金材料要求较为苛刻，要求材料具备尺寸精度高，力学性能佳、内部应力小等特点，特别要求内部残余应力越小越好。因此，在材料轧制生产过程中，如何有效减小带材残余应力显得尤为重要。

目前，在生产引线框架用异型铜带材时，为减小其内部残余应力常将精轧后的铜带采用拉弯矫直等设备进行二次校正。此方式虽能改善材料内部应力等问题，但技术效果不理想，也降低了生产效率，不能适应快节奏的生产需求。

实用新型内容

针对目前的改善异型铜带残余应力的设备，技术效果差，且生产效率低下，无法适应快节奏的生产需求的问题，本实用新型提供了一种用于改善异型铜带残余应力的轧辊。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种用于改善异型铜带残余应力的轧辊，包括：

轧辊本体，中间位置处设置有环形凹槽，用于轧制异型铜带；

凸环，设置于所述环形凹槽的两端边沿处。

所述凸环的宽度不小于5mm。

所述凸环的厚度为0.03-0.05mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型与现有轧制法生产异型铜带技术先比较，轧辊孔型两侧位置增设一定宽度的凸环，在进行异型铜带生产时，通过增大半成品薄厚料交接位置处的加工量，然后在进行退火软化处理，消除该位置集中应力，其目的在于减少材料因轧辊凸度造成材料延伸不一致引起的内部应力，最后采用精轧辊进行成品轧制，可有效改善带材内部残余应力过大问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，一种用于改善异型铜带残余应力的轧辊，包括：轧辊本体1，中间位置处设置有环形凹槽2，用于轧制异型铜带，环形凹槽2的侧壁为倾斜状，且倾角角度为135°；凸环3，设置于环形凹槽2的两端边沿处，凸环3的宽度不小于5mm，凸环3的厚度为0.03-0.05mm。

本实用新型在使用时，直接利用本实用新型对异型铜带进行轧制，轧制时，由于凸环3的厚度大于0.05时，成品消除不了印痕，材料上面有明显凹槽，而小于0.03时，材料应力改善不明显，因此，凸环3的厚度选择0.03-0.05mm的两个端值或者之间任何数值均可达到技术效果，并且，为了适应冲压材料的下刀位置，凸环3的宽度不小于5mm，通过凸环3能有效减小异型铜带薄厚料处应力集中造成的内部残余应力。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。