[实用新型]活塞自动硅化机

说明书

活塞自动硅化机，包括上料机构、分料机构、机械手运输机构、硅化机构和雾化颗粒捕捉机构，上料机构的出料处设有分料机构，机械手运输机构抓取待硅化的活塞至硅化机构内进行硅化处理，硅化机构与雾化颗粒捕捉机构相连通，硅化机构的出料方向还设有盒体用于放置硅化好的活塞。本实用新型中的活塞硅化机具有减少胶塞接触摩擦、硅油均匀和活塞腔内无硅油的优点。

技术领域

本实用新型涉及活塞硅化技术领域，特别涉及活塞自动硅化机。

背景技术

目前国内活塞是采用转笼方式进行硅化，这种做法的缺点在于活塞与活塞之间接触时间长、摩擦太高，导致活塞微粒超标及硅化不均匀的问题，而且活塞内腔会存留硅油，最终影响了产品的质量，可能出现卡塞，跳塞，走塞不顺畅，影响成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的目的在于提出活塞自动硅化机，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

活塞自动硅化机包括上料机构、分料机构、机械手运输机构、硅化机构和雾化颗粒捕捉机构，所述上料机构的出料处设有所述分料机构，所述机械手运输机构抓取待硅化的活塞至所述硅化机构内进行硅化处理，所述硅化机构与所述雾化颗粒捕捉机构相连通，所述硅化机构的出料方向还设有盒体用于放置硅化好的活塞。

优选地，所述上料机构为震动上料盘和直线导槽，所述震动上料盘的出料口处设有所述直线导槽以实现待硅化的活塞转运至所述分料机构内。

由上述任一方案优先地是，所述分料机构包括放料槽、推料装置和计数传感器，所述放料槽对准所述直线导槽的出料口，所述推料装置设置在所述放料槽的一侧以实现推动待硅化的活塞排成整列，所述放料槽上设有所述计数传感器。

由上述任一方案优先地是，所述推料装置包括气缸和推板，所述推板设置在所述气缸的推杆的端部。

由上述任一方案优先地是，所述机械手运输机构包括支架、转动臂和转运吸头装置，所述支架上设有所述转动臂，所述转动臂上设有所述转运吸头装置。

由上述任一方案优先地是，所述转运吸头装置上设置的吸头个数为4-6个。

由上述任一方案优先地是，所述硅化机构包括壳体和喷枪，所述壳体开设有空腔，所述喷枪安装在所述壳体的侧壁上且对准所述空腔内。

由上述任一方案优先地是，所述雾化颗粒捕捉机构包括风机和过滤箱，所述过滤箱的一端通过管道与所述壳体内相连通，所述过滤箱的另一端与所述风机相连。

由上述任一方案优先地是，还包括机械手清洁机构，所述机械手清洁机构放置在所述硅化机构的出料方向。

由上述任一方案优先地是，所述机械手清洁机构包括多组海绵。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

直线导槽精准的将活塞粗料至放料槽内；

放料槽的一侧设有推料装置，便于活塞在放料槽内码放整齐，便于后续机械手转运；

设有计数传感器，当活塞的个数满足转运的个数时，机械手进行转运；

机械手沿空腔内部直线运动使喷枪喷涂硅化活塞，硅化均匀、精准且避免了活塞与活塞之间接触；

机械手运输机构在工作过程中会积累硅油颗粒，此时系统可以根据抓取次数自动移动到该机械手清洁机构内，实现转运吸头装置的自清洁。清洁完毕后，机械手运输机构复位到上料工位继续往复工作。

本实用新型中的活塞硅化机具有减少胶塞接触摩擦、硅油均匀和活塞腔内无硅油的优点。

本实用新型结构简单，方便操作。

附图说明