[实用新型]一种新型塑料包装桶成型机的原料供应装置

说明书

本实用新型提供一种新型塑料包装桶成型机的原料供应装置。所述新型塑料包装桶成型机的原料供应装置包括：原料箱；投料桶，所述投料桶设置在所述原料箱的顶部；循环箱，所述循环箱固定安装在所述原料箱的底部；混合腔，所述混合腔固定安装在所述循环箱的内壁上；原料泵，所述原料泵设置在所述原料箱的底部，所述原料泵的入料口与所述原料箱相连通；输料管，所述输料管设置在所述原料泵的出料口上，所述输料管与所述混合腔相连通；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述混合腔上。本实用新型提供的新型塑料包装桶成型机的原料供应装置具有具有原料温度控制功能、能够防止原料熔融物凝固、搅拌混合较为均匀的优点。

技术领域

本实用新型属于聚乙烯吹塑桶加工技术领域，尤其涉及一种新型塑料包装桶成型机的原料供应装置。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。吹塑机的投料筒需要对注塑原料进行加热熔融处理，用以配合吹塑机的吹塑成型，目前生产中吹塑机的原料筒不具有搅拌功能，当需要同时添加两种以上注塑原料时，无法使两种以上注塑原料充分混合，也没有余量显示功能，难以观察设备内原料的多少。

经检索，公告号为CN209395156U的一种包装桶成型机的原料供应装置，其结构包括电阻杆、浮力球和电流表。原料箱采用隔热保温材料制成，原料箱的顶端一侧设有投料桶，投料桶内部设有加热仓，加热仓内设有加热管组件，投料桶底端设有原料出口，原料箱顶端中部设有电机，电机的输出轴设有搅拌轴，搅拌轴上设有片式搅拌桨和框式搅拌桨，原料箱顶端设有电阻杆，电阻杆底端设有空心的浮力球，原料箱外部设有输送泵、电源插口和电流表。虽然该实用新型通过在投料箱处设置过滤网和磁铁，可以将原料中的杂质以及铁屑过滤收集，在原料箱中设置搅拌桨能够将原料混合均匀，同时浮力球、电阻杆和电流表的使用，可以实时显示原料箱内原料的多少，本实用新型结构简单，实用性强。

由于该装置是在投料桶内对原料进行加热，从而将原料加热为熔融状态，同时在原料箱内未设置相应的保温及加热装置，因此当吹塑装置暂时停机或加速速度较慢时，原料箱内的原料熔融物温度可能会降低，从而导致可能会导致原料熔融物在原料箱内凝固。

因此，有必要提供一种新的新型塑料包装桶成型机的原料供应装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有原料温度控制功能、能够防止原料熔融物凝固、搅拌混合较为均匀的新型塑料包装桶成型机的原料供应装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型塑料包装桶成型机的原料供应装置包括：原料箱；投料桶，所述投料桶设置在所述原料箱的顶部；循环箱，所述循环箱固定安装在所述原料箱的底部；混合腔，所述混合腔固定安装在所述循环箱的内壁上；原料泵，所述原料泵设置在所述原料箱的底部，所述原料泵的入料口与所述原料箱相连通；输料管，所述输料管设置在所述原料泵的出料口上，所述输料管与所述混合腔相连通；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述混合腔上；循环加热机构，所述循环加热机构设置在所述混合腔的一侧；温控机构，所述温控机构设置在所述原料箱上。

作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌机构包括绞龙、伺服电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述绞龙转动安装在所述混合腔的内壁上，所述伺服电机固定安装在所述循环箱的顶部内壁上，所述主动锥齿轮固定安装在所述伺服电机的输出轴上，所述从动锥齿轮固定套设在所述绞龙上，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述循环加热机构包括加热管和绝缘电热丝，所述加热管设置在所述混合腔的一侧，所述加热管与所述原料箱相连通，所述绝缘电热丝绕设在所述加热管上。