[实用新型]聚酰亚胺薄膜生产用防结露控温灭火系统

说明书

本申请实施例提供一种聚酰亚胺薄膜生产用防结露控温灭火系统，用于在聚酰亚胺薄膜生产过程中，协助胶膜在从钢带剥离至进入高温炉之前进行溶剂挥发及胶膜干燥工艺，包括：挥发室，包括间隔的上端部及下端部，所述挥发室开设有挥发腔，所述挥发腔位于所述上端部及所述下端部之间，所述挥发室用于胶膜的挥发及干燥；加热组件，设于所述上端部，所述加热组件用于加热所述挥发室；新风组件，设于所述下端部，所述新风组件用于向所述挥发腔内引入气体。

技术领域

本申请涉及化工生产领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜生产用防结露控温灭火系统。

背景技术

聚酰亚胺薄膜因其耐高温、拉伸强度好、热收缩率小、介电性能好等优点，在电子行业的得到广泛的应用。在聚酰亚胺薄膜生产过程中，需要经过涂布头流延、钢带预干燥、高温拉伸定型等工序。整个生产工艺中，树脂胶液或树脂混合胶液制备的胶膜内所含溶剂量的控制、胶膜外观质量的控制以及胶膜在定型过程中的防火安全性是整个制膜工艺技术的难点，直接影响最终聚酰亚胺薄膜产品的性能和外观质量。

聚酰亚胺薄膜制造过程中往往会出现以下问题：1.胶膜内溶剂含量波动过大，造成薄膜产品批次内和批次间性能的波动，影响良率以及应用端的使用效果，严重时甚至会导致胶膜在高温定型加工中脆裂，造成无法持续生产；2.胶膜在从钢带剥离至进入高温炉前，因其内部大量有机挥发份的挥发，易在辊轮运行腔室的墙壁上结露，有机露珠滴到胶膜表面并经高温定型后，使产品表面形成“溶剂斑纹”或“孔洞”的瑕疵；3.含有大量溶剂的胶膜在高温拉伸定型中存在一定的脱落风险，一旦胶膜在高温炉中脱落，其内部溶剂在高温加热下极易着火，且火势能快速向前段胶膜蔓延，造成不可想象的后果。如何解决上述问题，是本领域技术人员需要考虑的。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本申请实施例提供一种聚酰亚胺薄膜生产用防结露控温灭火系统，用于在聚酰亚胺薄膜生产过程中，协助胶膜在从钢带剥离至进入高温炉之前进行溶剂挥发及胶膜干燥工艺，包括：

挥发室，包括间隔的上端部及下端部，所述挥发室开设有挥发腔，所述挥发腔位于所述上端部及所述下端部之间，所述挥发室用于胶膜的挥发及干燥；

加热组件，设于所述上端部，所述加热组件用于加热所述挥发室；

新风组件，设于所述下端部，所述新风组件用于向所述挥发腔内引入气体。

在一种可能的实施方式中，所述上端部开设有贯穿的出气口，所述出气口与所述挥发腔连通。

在一种可能的实施方式中，所述加热组件包括加热管线，所述加热管线用于容纳导热介质，所述加热管线设于所述上端部。

在一种可能的实施方式中，所述上端部包括第一保护层以及第二保护层，所述加热管线铺设于所述第一保护层与所述第二保护层之间，所述加热管线设于所述第二保护层远离所述挥发腔一侧。

在一种可能的实施方式中，所述上端部还包括保温层及防水层，所述保温层设于所述第一保护层与所述加热管线之间，所述防水层设于所述第二保护层与所述加热管线之间，所述加热管线设于所述保温层及所述防水层之间。

在一种可能的实施方式中，所述新风组件包括鼓风单元及导风单元，所述导风单元从所述下端部贯穿所述挥发室并与所述挥发腔连通，所述鼓风单元与所述导风单元连通，所述鼓风单元用于将所述挥发腔外部的气体导入所述挥发腔内。

在一种可能的实施方式中，所述新风组件导入所述挥发腔内的气体在进入所述挥发腔之前的温度低于所述挥发腔内气体的温度。

在一种可能的实施方式中，所述新风组件用于向所述挥发腔内引入空气、氮气或惰性气体。

在一种可能的实施方式中，所述加热组件用于加热所述上端部的温度为60至100摄氏度之间。