[实用新型]一种扶梯扶手导轨辊弯模具组件

说明书

本实用新型提供了一种扶梯扶手导轨辊弯模具组件，包括对应设置的第一压模与第二压模，第一压模设置有成型凸起，第二压模设置有成型凹槽，成型凸起与成型凹槽位置相对应。本模具组件在拉弯的基础大量的节约了人力资源和原材料资源上的浪费，并且对产品的质量可控性以及美观性做出了巨大的提升。

技术领域

本实用新型涉及扶梯部件加工技术领域，具体地说，是涉及一种扶梯扶手导轨辊弯模具组件。

背景技术

目前整个行业的扶梯扶手导轨所用的加工方式均为拉弯制作，而拉弯制作的工艺上有以下几点的不足：1.一台拉弯机的运行一般需要2-3人才能运行操作，这样对人力资源上造成了较大的浪费；2.拉弯制作的扶手导轨需要在净尺寸的基础上增加一定的作业余量；3.由于拉弯加工的过程中需要使用夹具固定导轨两端来进行拉伸定型，所以加工后容易使导轨接口的截面型材发生变形从而影响导轨拼接的使用性和美观性；4.由于拉弯模具的单一性，所以每种加工的半径都需要开拉弯模，不仅造成资源上的浪费而且也占用空间存放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种扶梯扶手导轨辊弯模具组件，可有效解决上述技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种扶梯扶手导轨辊弯模具组件，包括对应设置的第一压模与第二压模，所述第一压模设置有成型凸起，所述第二压模设置有成型凹槽，所述成型凸起与成型凹槽位置相对应。

作为一种优选方案，所述第一压模包括第一模体，所述第一模体为圆柱形，所述第一模体侧壁设置有凹槽，所述成型凸起位于凹槽内，所述成型凸起将凹槽分成两个成型槽。

作为一种优选方案，所述成型凸起的半径大于第一模体的半径。

作为一种优选方案，所述成型凸起的两侧侧壁的边棱位置倒圆角设置，所述凹槽两侧侧壁的边棱位置倒圆角设置。

作为一种优选方案，所述第二压模为圆柱形，所述成型凹槽位于第二压模中间位置。

作为一种优选方案，所述成型凹槽的形状为凸形。

作为一种优选方案，所述成型凹槽的边棱处倒角设置。

作为一种优选方案，所述第一压模设置有两个，所述第二压模设置有一个，所述第二压模位于两个第一压模之间。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1.由原来的2-3人作业减少为只要1人即可作业；

2.原本拉弯作业需要在净尺寸的基础上增加500mm左右的加工余量，而现在无需余量即可完成作业；

3.辊弯工艺无需像拉弯工艺那样进行拉伸定型，所以能更好的控制扶手导轨的截面尺寸；

4.只需要一副辊弯模具组件就可以满足一种型材所有半径弧度的加工，大量的节约了模具开发上的费用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型整体结示意图。

附图2是本实用新型俯视结构示意图。

附图3是本实用新型第一压模与导轨配合剖视结构示意图。

附图4是本实用新型第二压模与导轨配合剖视结构示意图。

附图5是本实用新型第一压模、第二压模结构示意图。

具体实施方式

实施例：如附图1至附图5所示，一种扶梯扶手导轨辊弯模具组件，包括对应设置的第一压模1与第二压模2，第一压模1设置有成型凸起102，第二压模2设置有成型凹槽202，成型凸起102与成型凹槽202位置相对应。