[实用新型]一种环氧树脂生产设备使用的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种环氧树脂生产设备使用的冲压模具，属于环氧树脂成型生产技术领域，所述的外套管顶部焊接设置有圆环块，所述的外套管内部分别焊接设置有限位块一和限位环，所述的外套管内部设置有冲压管，所述的冲压管顶部焊接设置有限位块二，所述的限位块一与限位块二之间设置有弹簧，所述的限位块二通过限位环在外套管内部限位活动，所述的冲压管底部焊接冲压环，所述的冲压环外圈设置有卡槽，所述的卡槽上设置有橡胶防尘圈，所述的冲压环底部中心设置有圆柱头。解决了现有设备冲压模具工作长时间冲压状态导致外套管管壁出现裂痕和依靠采取每班清理的方法去除冲压模具附着的异物的技术问题，主要用于环氧树脂生产方面。

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂成型生产技术领域，具体为一种环氧树脂生产设备使用的冲压模具。

背景技术

环氧树脂生产成型过程是将物料从粉体状态经过KORSCH旋转预成型机压制成圆柱体块状，在生产成型过程中，预成型机运行时冲压模具工作长时间冲压状态导致外套管管壁出现裂痕，同时冲压模具外管与衬套磨损导致铁粉产生及内部润滑油污脱落污染产品等问题，磨损下的金属碎屑及油污等异物有一定几率会进入产品中，这种金属及油污进入产品会在客户封装的产品出现打火，电性能不良、蜡斑等质量风险。为了防止金属等异物混入产品，现有的依靠采取每班清理的方法去除冲压模具附着的异物，不仅消耗时间同时增加人工使用不利于企业生产。为此司提出一种环氧树脂生产设备使用的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂生产设备使用的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题.

实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂生产设备使用的冲压模具，包括外套管和冲压管，其特征在于：所述的外套管顶部焊接设置有圆环块，外套管是实现冲压过程的必要零件之一，所述的外套管内部分别焊接设置有限位块一和限位环，所述的外套管内部设置有冲压管，冲压管是实现冲压过程的必要零件之一，所述的冲压管顶部焊接设置有限位块二，所述的限位块一与限位块二之间设置有弹簧，弹簧是实现冲压过程的必要零件之一，所述的限位块二通过限位环在外套管内部限位活动，所述的冲压管底部焊接冲压环，所述的冲压环外圈设置有卡槽，卡槽的作用是为了橡胶防尘圈防止脱落，所述的卡槽上设置有橡胶防尘圈，所述的冲压环底部中心设置有圆柱头，冲压环和圆柱头是实现冲压过程的必要零件之一。

优选地：所述的外套管上设置有一组泄压孔，在冲压过程中便于稳定外套管与冲压管之间的气压同时便于人工往外套管内部注黄油。

优选地：所述的圆环块中心设置有螺栓孔，与外部旋转机头螺旋连接。

优选地：所述的橡胶防尘圈为HNBR氢化丁腈橡胶材质，具有很好的弹性长期使用，不会出现发粘、变硬发裂现象。

本实用新型具有以下优点：

通过设计泄压孔和橡胶防尘圈，泄压孔在冲压过程中便于稳定外套管与冲压管之间的气压避免冲压模具长时间冲压状态导致外套管管壁出现裂痕，同时便于人工往外套管内部注黄油，设置橡胶防尘圈具有很好的弹性长期使用，不会出现发粘、变硬发裂现象，模具产生的金属等异物脱落后会直接落入防尘圈内，确保生产出的产品满足使用要求。与现有技术相比，本设计可以有效的防止异物混入落入产品中污染产品，清理周期由原来的每12小时清理一次，提升到每4天清理一次，节约清理时间提高了整体的一个生产效率。

附图说明

图1为本实用新型去掉橡胶防尘圈的结构图；

图2为本实用新型的图1A处局部放大图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型去掉橡胶防尘圈的立体图；

图5为本实用新型中橡胶防尘圈的立体图；

图6为现有的冲压模具立体图。