[实用新型]一种金属熔铸炉长臂搅拌机

说明书

本实用新型公开了一种金属熔铸炉长臂搅拌机，包括基板、搅拌机构和上下晃动机构；基板：其下表面外侧设有均匀分布的安装柱，安装柱的下表面均与圆板的上表面固定连接；搅拌机构：设置于圆板中部的通孔内；上下晃动机构：设置于圆板的下表面外侧，上下晃动机构与上下晃动机构配合安装；其中：还包括螺旋片，所述螺旋片设置于搅拌机构的下端，螺旋片的螺旋外径自下而上逐渐增大，还包括配电板，所述配电板位于基板的外部右侧，配电板的前侧面下端设有控制开关，该金属熔铸炉长臂搅拌机，能够利用一个驱动部件带动下方部件进行旋转搅拌的同时进行上下往复晃动，提高金属熔铸炉内部材料的搅拌效率。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体为一种金属熔铸炉长臂搅拌机。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造工艺的第一步就是要把金属原料在金属熔铸炉内部进行熔化，为了加快金属的熔化速度，通常会利用搅拌机对金属熔铸炉内部的材料边搅拌边熔化，现有技术中的搅拌机通常由电机带动搅拌轴直接工作，搅拌方式单一，无法在旋转搅拌的同时进行上下往复晃动，搅拌效率低，为此，我们提出一种金属熔铸炉长臂搅拌机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属熔铸炉长臂搅拌机，能够提高金属熔铸炉内部材料的搅拌效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属熔铸炉长臂搅拌机，包括基板、搅拌机构和上下晃动机构；

基板：其下表面外侧设有均匀分布的安装柱，安装柱的下表面均与圆板的上表面固定连接；

搅拌机构：设置于圆板中部的通孔内；

上下晃动机构：设置于圆板的下表面外侧，上下晃动机构与上下晃动机构配合安装；

其中：还包括螺旋片，所述螺旋片设置于搅拌机构的下端，螺旋片的螺旋外径自下而上逐渐增大，能够利用一个驱动部件带动下方部件进行旋转搅拌的同时进行上下往复晃动，提高金属熔铸炉内部材料的搅拌效率，使材料在金属熔铸炉内部受热均匀，提高生产效率，使驱动部件的动力得到合理利用。

进一步的，还包括配电板，所述配电板位于基板的外部右侧，配电板的前侧面下端设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，调控装置的正常运行。

进一步的，所述搅拌机构包括搅拌轴、驱动轴、花键轴和圆套，所述驱动轴通过轴承转动连接于圆板中部的通孔内，花键轴滑动连接于驱动轴下端开设的滑孔内，搅拌轴设置于花键轴的下端，圆套转动连接于搅拌轴外弧面上端，螺旋片设置于搅拌轴的外弧面，能够对材料进行搅拌作业。

进一步的，所述搅拌机构还包括电机，所述电机设置于圆板的上表面中部，电机的输出轴下端与驱动轴的上端固定连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，为装置的正常运行提供动力。

进一步的，所述上下晃动机构包括第一齿轮、方板、转盘、框座、圆杆和皮带轮，所述方板设置于圆板的下表面外侧，皮带轮分别通过转轴转动连接方板的前侧面上下两端，两个皮带轮通过皮带传动连接，第一齿轮设置于上方的皮带轮前端，转盘设置于下方的皮带轮前端，框座设置于圆套的外弧面中部，圆杆设置于转盘的前侧面外侧，圆杆的前端与框座的后侧框口滑动连接，能够带动下方部件进行上下往复晃动。

进一步的，所述上下晃动机构还包括第二齿轮，所述第二齿轮设置于驱动轴的外弧面上端，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，能够传导上方部件的驱动力。

进一步的，还包括安装孔，所述安装孔均匀开设于基板的上表面外侧，便于装置在安装位置固定。