[实用新型]一种用于氧化锆陶瓷加工的定型装置

说明书

本实用新型涉及陶瓷定型技术领域，具体为一种用于氧化锆陶瓷加工的定型装置，包括有支撑脚柱，所述支撑脚柱的顶部固定有养护箱，所述养护箱的顶部活动安装有箱门，所述箱门的下侧设有固定在养护箱底部的排污管，所述排污管的内部固定安装有第一电磁阀，所述养护箱的一侧设置有声波抛光机构，所述声波抛光机构的外侧设有连接在养护箱上的流体控温机构。本实用新型通过设置的流体控温机构内部结构之间的配合，关闭第一电磁阀，利用水泵驱动养护箱、回流管和排水件内部水连续循环，配合温度传感器检测温度高低，当陶瓷降温过快时，控制电加热管进行放热，调节电加热管运行的组数，控制升温的速度，避免养护箱内部陶瓷降温过快，产生不均匀收缩裂缝。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷定型技术领域，具体为一种用于氧化锆陶瓷加工的定型装置。

背景技术

氧化锆陶瓷呈白色，含杂质时呈黄色或灰色，不易分离，氧化锆陶瓷的成型方式有干压成型、等静压成型、注浆成型和热压铸成型等，其中等静压成型又分为冷等静压成型和热等静压成型两种，先利用冷等静压机将生坯制成条形，再在CNC机床利用PCD铣刀加工成所需形状，氧化锆陶瓷加工结束后，需要进行抛光处理，另外，在定型过程中，会产生一定程度的收缩，陶瓷收缩时，若降温过快会产生裂缝，因此氧化锆陶瓷定型收缩时，对所处环境有一定的要求。

申请号CN202020899136.1公开了“一种氧化锆陶瓷棒加工用定型装置”，通过第二气缸、固定板和上模座的配合，将上模座开启或者对上模座施加一定的压力，便于开模，此申请针对氧化锆生坯压制过程的脱模进行了优化，而对于陶瓷最终定型时的抛光和收缩裂缝问题并未涉及，因此针对氧化锆陶瓷加工的定型装置，仍需进一步改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于氧化锆陶瓷加工的定型装置，其中一种目的是为了具备对陶瓷成品进行控温式水浴和流体冲刷的能力，解决氧化锆陶瓷降温过快，收缩不均匀产生裂缝的问题；其中另一种目的是为了解决陶瓷加工后，表面存在毛刺、不光滑的问题，以达到对陶瓷进行均匀抛光的效果。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氧化锆陶瓷加工的定型装置，包括有支撑脚柱，所述支撑脚柱的顶部固定有养护箱，所述养护箱的顶部活动安装有箱门，所述箱门的下侧设有固定在养护箱底部的排污管，所述排污管的内部固定安装有第一电磁阀，所述养护箱的一侧设置有声波抛光机构，所述声波抛光机构的外侧设有连接在养护箱上的流体控温机构，所述流体控温机构包括有回流管和固定在养护箱底部的控温箱，所述控温箱内部设有连接在回流管上的水泵，所述水泵的外侧设置有温度调节件和排水件。

优选的，所述回流管的一端与水泵的输入端固定连接，所述回流管的另一端延伸至养护箱内部且与养护箱内外表面固定连接，所述水泵的底部与控温箱的内壁固定连接。

优选的，所述水泵的输出端固定连接有主出水管，所述主出水管相背与水泵的一端固定连接有条形中转箱，所述条形中转箱的一侧固定有延伸至养护箱内部的喷嘴，且所述条形中转箱底部固定有连接在控温箱顶部的承压板。

优选的，所述喷嘴的数量为二十二根，分为上下两排均匀设置，上下排相邻喷嘴间距等于单根喷嘴内径，且所述喷嘴竖向位置高于回流管延伸至养护箱内部一端的竖向位置。

优选的，所述温度调节件包括有固定在控温箱内壁上的温度传感器和两组半导体制冷片，所述半导体制冷片的一端与回流管外表面搭接，且所述半导体制冷片外侧设置有电加热管，所述电加热管的一端与控温箱的内壁固定连接。

优选的，所述电加热管为三组九个，同组电加热管为平行均匀布置，且电加热管相背与控温箱内壁的一端距离回流管外表面一公分。