[实用新型]风机进风口旋压机

说明书

本实用新型涉及一种无需成型模即能完成风机不同口径进风口成型的风机进风口旋压机，压弧机构通过滑套纵向导轨与手动压弧升降机构中导轨配合且压弧机构前部设有顶轮和压轮构成的成型模，套在传动轴上一对传动滚轮既能沿传动轴移动，又在传动轴带动下转动，两只齿轮分别与各自传动轴连接且两只齿轮均与减速器动力输出轴上的齿轮啮合同向旋转，移动推拉板与传动滚轮中的凹槽卡接且移动推拉板通过T型螺杆配合由平移手轮驱动，顶靠升降组件机构背部与滑套一面固定连接，滑套另一面套在顶靠升降柱架内的纵向导轨上，顶靠平移组件通过滑套与顶靠平移组件横向导轨配合且顶靠平移组件通过手轮驱动T型螺杆，T型螺杆带动顶靠平移组件平移移动。

技术领域

本实用新型涉及一种无需成型模即能完成风机不同口径进风口成型的风机进风口旋压机，属风机进风口成型机制造领域。

背景技术

CN214078715U、名称“风机进风口旋压机用压板装置”，包括固定座，所述固定座的一端固定连接有上固定板，所述固定座的另一端固定连接有下固定板，所述上固定板和所述下固定板相对设置，所述上固定板面向所述下固定板的一侧连接有上支架，所述上固定板滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆套接有第一弹簧，所述第一滑杆与所述上支架固定连接，所述第一弹簧位于所述上固定板与所述上支架之间，所述上支架转动连接有上滚轮组，所述下固定板面向所述上固定板的一侧固定连接有下支架，所述下支架转动连接有下滚轮组，所述上滚轮组与所述下滚轮组之间设置有间距。其不足之处：无法实现风机进风口口沿的弧形滚压成型。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种无需成型模即能完成风机不同口径进风口成型的风机进风口旋压机。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上：1、手动压弧机构由手动压弧升降机构控制其升降的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：手动压弧机构是由顶轮和压轮构成且顶轮为定轮、压轮为动轮，它是风机进风口口沿的弧形动态成型模，目的迫使风机进风口口沿在转动过程中被顶轮和压轮逐渐压制成弧形口，为此通过手轮、滚珠丝杆调节机构可以控制压轮与顶轮之间成型模口大小，即可完成不同口径弧形进风口的成型。为了达到这一目的，手动压弧升降机构通过手轮、滚珠丝、导轮及套在导轨上的滑套来控制手动压弧机构上升或下降，使其与被加工风机进风口的口沿相匹配，即顶轮和压轮之间模口与被压进风口口油口相对。2、一对传动滚轮分别套在传动轴且套在传动轴上一对传动滚轮既能沿传动轴移动，又能被传动轴带动下转动的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于一对传动滚轮的轮面开有多条环形凹槽，该环形凹槽有二个作用：一是将被加工的风机进风口是焊接在盖板上，当盖板卡在一对传动滚轮环形凹槽内时，环形凹槽将盖板卡死（锁住），由于位于一对传动滚轮环形槽下方的移动推拉板位于传动滚轮中的凹槽内呈间隙配全且不影响传动滚轮传动，因此移动推拉板在T型螺杆和平移手轮的作用下可以带动传动滚轮沿传动轴移动，使被加工风机进风口口沿伸入到顶轮和压轮构成的弧形成型模口内，当电机通过减速器上的驱动齿轮带动二根传动轴上的齿轮同步转动时，就可迫使传动滚轮转动进而带轮风机进风口口沿转动，风机进风口口沿在顶轮和压轮口模间隙的调整下迫使风机进风口口沿被压成所需的弧形口沿。3、顶靠升降柱架带动在顶靠升降组件升降，而顶靠平移组件能够沿顶靠升降组件横向移动的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：根据牛顿第三定律F=-F，当压弧机构中的顶轮和压轮作用在被压的风机进风口口沿时，其会产生巨大反作用力，该反作用力只有被抵消时才能使风机进风口口沿在传动滚轮驱动下被顶轮和压轮构成的弧形模口压制成所需的形状。因此顶靠升降组件在顶靠长降柱架的带动下上升或下降的设计能够适应不同直径风机进风口口沿的模压弧形成型，而顶靠平移组件沿顶靠升降组件横向移动则能使被加工风机进口被顶住，进而抵消风机进风口口沿压模成型时所产生的反向作用力。4、顶靠平移组件前端装有顶靠轮的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：由于顶靠轮的轮面与被顶风机盖板之间为滚动顶靠，二者之间所产生的摩擦力小，不会对风机盖板产生磨损，又利于顶靠力的动态风散，避免对盖板产生损伤。5、滑套为缺口滑套的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样设计的目的在于：当滑套纵向形成缺口时，它能够与导轨背面顺长面固定导轨形成套接配合，因为只有当导轨背面顺长面与机架（机板）牢牢连接时，导轨在受力时不会产生变形，这样受力的滑套既能牢牢地抱住导轨，又能顺畅沿导轨移动。6、传动滚轮轮面环形凹槽呈梯形凹槽的设计，是本实用新型的技术特征之六。这样设计的目的在于：梯形环凹槽为下窄上宽，因此能适应不同厚板盖板的卡接同时，又具有锁紧盖板的功能，防止传动滚轮与盖板之间打滑。