[实用新型]一种氨气燃烧热能利用系统

说明书

本实用新型涉及一种氨气燃烧热能利用系统，其包括氨气供应装置、氨裂解装置、氢气提纯装置、氨燃烧器以及加热炉，氨裂解装置包括裂解室以及加热腔，裂解室连通设置有进气管与出气管，裂解室经由进气管与氨气供应装置连通设置，裂解室位于加热腔内，加热腔内固定设置有电加热件，氢气提纯装置与裂解室经由出气管连通设置，氨燃烧器与氨气供应装置以及氢气提纯装置连通设置，氨燃烧器具有空气进入口，氨燃烧器经由一烟气管路与加热腔连通设置，加热腔上设置有排空管，加热炉经由烟气管路辅助加热，烟气管路穿过加热炉设置；解决氨气难以稳定、高效燃烧，难以在工业领域得到广泛利用的问题。

技术领域

本实用新型涉及氨燃料供热技术领域，尤其涉及一种氨气燃烧热能利用系统。

背景技术

氨燃烧是目前替代天然气和煤炭燃烧，减少碳排放的有效途径，但氨的燃烧速率比较慢，且难以燃烧，目前很难做到稳定、高效的纯氨燃烧。

现有技术中许多的氨气燃烧装置在减少NOX排放方面做了许多改进，例如专利申请号为CN202111186587.6的中国发明专利，提出了一种种氨气燃烧利用系统，其包括氨储罐、氨泵一、氨泵二、氨蒸发器一、氨蒸发器二、氨燃烧器、鼓风机、空预器、锅炉、汽包、脱硝塔、引风机、烟囱，所述氨储罐中的氨水分两路，一路经氨泵一送至氨蒸发器一蒸发变成氨气一，一路经氨泵二送至氨蒸发器二蒸发变成氨气二，锅炉内燃烧生成的烟气依次经锅炉的炉膛、过热器、再热器、一级省煤器、二级省煤器、二级换热器、脱硝塔、一级空预器、氨蒸发器一、氨蒸发器二，由引风机送入烟囱排放；上述现有技术为了降低NOX排放将烟气通入脱销塔中进行脱销处理，有效降低了NOX，但上述技术中仍存在氨气难以稳定、高效燃烧的问题，导致氨气的燃烧热能难以在工业生产中的到很好的利用。

上述现有技术存在氨气难以稳定、高效燃烧，难以在工业领域得到广泛利用的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种氨气燃烧热能利用系统，用以解决氨气难以稳定、高效燃烧，难以在工业领域得到广泛利用的问题。

本实用新型提供一种氨气燃烧热能利用系统包括氨气供应装置、氨裂解装置、氢气提纯装置、氨燃烧器以及加热炉，所述氨裂解装置包括裂解室以及加热腔，所述裂解室连通设置有进气管与出气管，所述裂解室经由所述进气管与所述氨气供应装置连通设置，所述裂解室位于所述加热腔内，所述加热腔内固定设置有电加热件，所述氢气提纯装置与所述裂解室经由所述出气管连通设置，所述氨燃烧器与所述氨气供应装置以及氢气提纯装置连通设置，所述氨燃烧器具有空气进入口，所述氨燃烧器经由一烟气管路与所述加热腔连通设置，所述加热腔上设置有排空管，所述加热炉经由所述烟气管路辅助加热，所述烟气管路穿过所述加热炉设置。

进一步的，所述氨气供应装置包括液氨罐与液氨汽化器，所述液氨罐经由所述液氨汽化器与所述裂解室以及所述氨燃烧器连通设置。

进一步的，所述加热腔内靠近于烟气入口位置设置有蜂窝陶瓷蓄热体，所述烟气依次经过所述蜂窝陶瓷蓄热体与所述裂解室后进入所述排空管排空。

进一步的，所述烟气管路上固定设置有第一阀门，所述加热腔并联设置有一烟气旁路，所述烟气旁路的进气端与所述烟气管路连通，所述烟气旁路的出气端与所述排空管连通，所述烟气旁路上固定设置有第二阀门。

进一步的，所述电加热件设置在靠近所述裂解室的一侧，所述裂解室与所述蜂窝陶瓷蓄热体之间设置有一隔板，所述隔板可开合设置，所述隔板闭合时将所述蜂窝陶瓷蓄热体与所述裂解室隔开。

进一步的，所述隔板包括固定板以及活动板，所述固定板与所述活动板设置在同一竖直平面上，所述固定板与所述加热腔内壁固定连接，所述固定板相对于所述活动板的侧面开设有滑槽，所述活动板与所述滑槽沿水平方向滑动连接，所述活动板具有第一位置与第二位置，所述活动板位于第一位置时，所述活动板收纳用于所述滑槽内，所述加热腔内的空间连通设置，所述活动板位于第二位置时，所述活动板将与所述固定板将加热腔内的空间截断设置。