[实用新型]一种热处理用自动降温型淬火油池

说明书

本实用新型公开了一种热处理用自动降温型淬火油池，属于淬火油池技术领域，包括：淬火油池、导热棒、冷却装置及油温传感器。导热棒设于淬火油池内，导热棒的内部为空心结构，导热棒一端形成有一装有部分水的蒸发端、另一端延伸至淬火油池外形成一散热端；冷却装置包括冷却箱、风机、水泵及喷头组，冷却箱包围于散热端，水泵的进水口与冷却箱内设有冷却水的部分连通、其出水口通过连接管与喷头组连通；油温传感器与淬火油池相连且其检测端设于淬火油池内；本实用新型能够加速油液散热，确保油温保持在合适温度。

技术领域

本实用新型涉及淬火油池技术领域，尤其是涉及一种热处理用自动降温型淬火油池。

背景技术

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质，淬火油在550～650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。为了满足热处理的工艺要求，淬火用油应具备下列特点：1.较高的闪点，以减少起火的危险；2.较低的粘度，以减少油附着在工件上造成的损失；3.不易氧化，性能稳定，以减缓老化，延长使用寿命。

公开号为CN203546092U提供了带有盖板的淬火油池，该带有盖板的淬火油池，设计合理，结构简单、制造简便，能够使维修更加便利，能够保障维修者的人身安全，占用空间小，能够避免影响油池的正常运作；但是这类淬火油池及现有技术中的淬火油池的油池使用一段时间后油温会上升，会影响淬火效果，从而影响工件质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种热处理用自动降温型淬火油池，解决现有技术中淬火油池使用一段时间后油温会上升、影响淬火效果的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种热处理用自动降温型淬火油池，包括：

淬火油池；

导热棒，导热棒设于淬火油池内，导热棒的内部为空心结构，导热棒一端形成有一装有部分水的蒸发端、另一端延伸至淬火油池外形成一散热端；

冷却装置，冷却装置包括冷却箱、风机、水泵及喷头组，冷却箱包围于散热端，冷却箱内填充有冷却水，其箱壁上分别设有进风口及出风口，风机设于出风口，水泵的进水口与冷却箱内设有冷却水的部分连通、其出水口通过连接管与喷头组连通，喷头组朝向散热端；

油温传感器，油温传感器与淬火油池相连且其检测端设于淬火油池内，油温传感器通过控制器与冷却装置电连接。

作为本实用新型的进一步改进，导热棒包括蓄水管、蒸发管、排气管、回流管及冷凝管，蓄水管内装有水且其设于淬火油池池底，蒸发管一端与蓄水管连通、另一端向上延伸至与排气管的一端连通，冷凝管设于冷却箱内，且冷凝管的进口与排气管的另一端连通、出口与回流管的一端连通，回流管的另一端与蒸发管连通。

作为本实用新型的进一步改进，冷凝管为呈垂直布置的蛇形管。

作为本实用新型的进一步改进，喷头组包括多个喷头，多个喷头均匀布置于冷凝管的上方。

作为本实用新型的进一步改进，冷却箱内装有冷却水的部分的箱壁上均匀设有多个散热翅片，散热翅片的吸热端设于冷却箱内并与冷却水接触、其散热端设于冷却箱外。

作为本实用新型的进一步改进，出风口设于冷却箱的上侧，喷头组设于出风口下方，出风口与喷头组之间设有挡水栅板。

作为本实用新型的进一步改进，进风口处卡设有滤板。

作为本实用新型的进一步改进，导热棒设有两组以上，多个导热棒沿淬火油池的池壁均匀布置。

作为本实用新型的进一步改进，喷头组与导热棒的数量相同，且多个喷头组一一对应于导热棒延伸至淬火油池外的一端。