[实用新型]用于开合模加工的夹具

说明书

本申请公开了一种用于开合模加工的夹具，包括圆柱体结构的夹具体和拆装于夹具体一端的牙盖，所述夹具体内设置有与开合模对应的锥形孔，所述锥形孔的大径端设置有与所述牙盖对应设置的螺纹孔，所述锥形孔的小径端设置有让位孔，其中，所述让位孔、锥形孔和螺纹孔均与所述夹具体同轴设置，并依次连通，开合模设置于所述锥形孔后，其底端突出于锥形孔的大径端。本申请简单实用，同一开合模的模片模腔，在合拢转态下，统一加工，保证模腔的真圆度，从而提高冷镦精度。

技术领域

本申请涉及冷镦模具技术领域，特别涉及一种用于开合模加工的夹具。

背景技术

冷镦工艺是少无切削金属压力加工工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。开合模作为冷镦加工常用的模具之一，通常为由三到四片模片组成的圆台结构，内置成型的模腔，用于生产有倒扣特征的零件，合拢时，零件成形，张开时，零件可以脱出模具；模腔通常采用放电的方法逐个加工，由于加工和装夹等误差的原因，拼接后，模腔容易失圆，冷镦加工时，模具需要承受巨大的冷镦力，冷镦毛坯成型膨胀会导致模片张开，拼接处会产生条合模线，造成冷镦毛坯外观不良，同时模腔尺寸也会变大，造成冷镦毛坯尺寸超差。故此，需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于开合模加工的夹具，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种用于开合模加工的夹具，所述开合模包括三块或四块模片，合拢状态时，所述开合模的外轮廓为圆台结构，该夹具包括圆柱体结构的夹具体和拆装于夹具体一端的牙盖，所述夹具体内设置有与开合模对应的锥形孔，所述锥形孔的大径端设置有与所述牙盖对应设置的螺纹孔，所述锥形孔的小径端设置有让位孔，其中，所述让位孔、锥形孔和螺纹孔均与所述夹具体同轴设置，并依次连通，所述螺纹孔的内径大于锥形孔大径端的直径，开合模设置于所述锥形孔后，其底端突出于锥形孔的大径端。

进一步地，在上述的用于开合模加工的夹具中，所述锥形孔和螺纹孔之间设置有退刀槽。

进一步地，在上述的用于开合模加工的夹具中，所述牙盖包括与螺纹孔对应的螺柱，所述螺柱背离夹具体的一端凸伸有凸台，所述凸台的直径与所述夹具体的直径相同。

进一步地，在上述的用于开合模加工的夹具中，所述夹具体和凸台的圆周面均设置有加力面。

进一步地，在上述的用于开合模加工的夹具中，所述螺柱的端面中心设置有避让孔，所述避让孔为贯穿所述凸台的通孔。

进一步地，在上述的用于开合模加工的夹具中，所述让位孔和避让孔均大于开合模模腔的最大径。

进一步地，在上述的用于开合模加工的夹具中，所述凸台内设置有抵持于夹具体端面的防松螺丝，所述防松螺丝上设置有自锁螺母。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本申请简单实用，同一开合模的模片模腔，在加压合拢转态下，模拟冷镦使用的工况，统一加工，保证模腔的真圆度，从而提高冷镦精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型一具体实施例中用于开合模加工的夹具的结构示意图。

图2所示为本实用新型一具体实施例中用于开合模加工的夹具的剖视图。

图3所示为本实用新型一具体实施例中夹具体的结构示意图。

具体实施方式