[实用新型]五金件连续冲压打扁成型装置

说明书

本实用新型属于涂布设备技术领域，尤其涉及一种五金件连续冲压打扁成型装置，包括底板、成型框架、缓冲机构和驱动机构，成型框架设置有成型槽，成型槽用于容纳待整形工件；缓冲机构包括第一缓冲打扁组件和第二缓冲打扁组件，第一缓冲打扁组件和第二缓冲打扁组件间隔地滑动连接在成型框架上，第一缓冲打扁组件和第二缓冲打扁组件分别位于成型槽的两侧，第一缓冲打扁组件和第二缓冲打扁组件的输出端均延伸至成型槽内且能够与待整形工件抵接；驱动机构设置在底板上，驱动机构的输出端与第二缓冲打扁组件驱动连接。采用双缓冲结构，有效地降低工件在受到高强度冲击时发生意外形变的可能性，提高打扁整形效果，有利于企业发展。

技术领域

本实用新型属于涂布设备技术领域，尤其涉及一种五金件连续冲压打扁成型装置。

背景技术

目前很多的大型材料打扁是利用折弯机来实现的，这种方法虽然能够对大型的材料实施打扁，但是对于小型材料来说，利用折弯机来实现此目的就显得比较浪费人力物力和速度慢等缺点。并且大型材料的折弯机体积较大，不易搬运，折弯后的零件进行打扁操作有一定的困难。

其中，传统的折弯机大多根据冲压成型原理进行折弯打扁工序，包括工作台、冲头和驱动源，工作台上设置有工件安装位，冲头经驱动源驱动从上方往下冲击在工件上实现冲压打扁成型，然而，传统的冲头与工作台均为刚性材料制作成型，因此，当冲头进行冲击时，工作台与冲头分别对工件的上下端进行刚性冲撞，导致部分工件的非形变端受工作台的影响而发生意外形变，严重影响打扁效果，不利于企业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金件连续冲压打扁成型装置，旨在解决现有技术中的传统的冲头与工作台均为刚性材料制作成型，因此，当冲头进行冲击时，工作台与冲头分别对工件的上下端进行刚性冲撞，导致部分工件的非形变端受工作台的影响而发生意外形变，严重影响打扁效果，不利于企业发展的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种五金件连续冲压打扁成型装置，包括底板、成型框架、缓冲机构和驱动机构，所述成型框架设置有成型槽，所述成型槽用于容纳待整形工件；所述缓冲机构包括第一缓冲打扁组件和第二缓冲打扁组件，所述第一缓冲打扁组件和所述第二缓冲打扁组件间隔地滑动连接在所述成型框架上，所述第一缓冲打扁组件和所述第二缓冲打扁组件分别位于所述成型槽的两侧，所述第一缓冲打扁组件和所述第二缓冲打扁组件的输出端均延伸至所述成型槽内且能够与待整形工件抵接；所述驱动机构设置在所述底板上，所述驱动机构的输出端与所述第二缓冲打扁组件驱动连接。

可选地，所述第一缓冲打扁组件包括第一固定座、第一弹性件和第一打扁块，所述第一固定座固定设置在所述底板远离所述驱动机构的端部，所述第一打扁块滑动连接在所述成型槽内，所述第一弹性件的两端分别与所述第一打扁块和所述第一固定座的侧壁抵接，所述第一打扁块的端部能够抵接位于所述成型槽内的待打扁工件。

可选地，所述第二缓冲打扁组件包括第二固定座、第二弹性件和第二打扁块，所述第二固定座固定设置在所述底板上且位于所述第一固定座和所述驱动机构之间，所述第二打扁块滑动连接在所述成型槽内，所述第二弹性件的两端分别与第二打扁块和所述第二固定座抵接，所述第二固定座上设置有滑孔，所述驱动机构的驱动端滑动连接在所述滑孔内且能够延伸至所述成型槽内连接所述第二打扁块。

可选地，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为压缩弹簧。

可选地，所述成型框架包括安装座、成型座和限位单元，所述安装座固定设置在所述底板上且位于所述第一缓冲打扁组件和所述第二缓冲打扁组件之间，所述成型槽穿设在所述安装座的上端，所述成型槽的底壁往下凹陷成型有一导向槽，所述导向槽沿所述成型槽的长度方向设置，所述成型座内设置有用于限位待打扁工件的限位槽，所述限位单元的本体与所述导向槽滑动连接，所述限位单元的限位端延伸至所述限位槽内且用于卡接定位待打扁工件。

可选地，所述限位槽的开口朝上设置，所述限位单元从所述限位槽的开口由上至下安装在所述限位槽内，所述限位槽的侧壁设置有用于维持待打扁工件的朝向的键槽。