[实用新型]二氧化锰还原回转窑窑体内壁挡料装置

说明书

本实用新型公开一种二氧化锰还原回转窑窑体内壁挡料装置，包括两块由若干块钢板块焊接而成的钢板，相邻钢板块之间设有1～3mm伸缩缝，两钢板之间有均匀横向设有加强板，两钢板的侧面也均均匀设有若干块加强角板，所述两钢板之间及其两钢板的外侧均设浇注材料爪钉，两钢板之间以及两钢板两侧均覆盖有浇注层。本挡料装置在现有两钢板结构的基础上，增设加强板和加强角板形成稳定的钢筋结构，且两钢板上还留有高温变形伸缩缝，此外还设有将两钢板包覆其内的浇注层，避免两钢板直接与物料接触，一方面保证两钢板既有牢固松动的结构，另一方面也有效杜绝两钢板因高温变形损坏，从而有效延长两钢板的使用寿命，确保回转窑内的挡料装置正常使用。

技术领域

本实用新型涉及一种挡料装置，具体涉及一种二氧化锰还原回转窑窑体内壁挡料装置。

背景技术

在锰冶金领域为了制取电解锰需要将锰矿石中的MnO₂焙烧还原成MnO，含MnO₂的锰矿砂与无烟煤粉按7.5:1配比混合，先后进入还原回转窑烘干段(250～350℃)、预热段(650～700℃)，最后进入到还原段(750～800℃)进行还原反应。为获得高质量的产品，需要在还原回转窑各个段进料端设置挡料装置，阻挡物料进料速度来延长物料在还原回转窑内的时间。

目前，二氧化锰还原回转窑窑体内壁挡料装置，结构如图3所示，包括两块沿着窑体内壁圆周焊接的钢板，两钢板均是由若干节钢板块无缝隙焊接而成。这种结构的挡料装置存在以下缺陷：其一，由于钢板上没有设置浇注材料保护，钢板直接与还原回转窑内的物料接触，而物料温度高达800℃，导致钢板高温变形甚至损坏；其二，钢板是由若干块钢板块无缝隙而成，相邻钢板块之间没有设置伸缩缝，也没有设置加强板形成稳固结构，而钢板接触高温物料时会产生高温伸缩变形，进而导致钢板高温变形松动，影响挡料装置的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种二氧化锰还原回转窑窑体内壁挡料装置，本挡料装置在现有两钢板结构的基础上，增设加强板和加强角板形成稳定的钢筋结构，且两钢板上还留有高温变形伸缩缝，此外还设有将两钢板包覆其内的浇注层，避免两钢板直接与物料接触，一方面保证两钢板既有牢固松动的结构，另一方面也有效杜绝两钢板因高温变形损坏，从而有效延长两钢板的使用寿命，确保回转窑内的挡料装置正常使用。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

二氧化锰还原回转窑窑体内壁挡料装置，与现有结构相同的是：包括两块沿着窑体内壁圆周焊接的钢板，两钢板均是由若干块钢板块焊接而成；所不同的是：相邻钢板块之间设有1～3mm伸缩缝，两钢板之间有均匀横向设满于其内若干块的加强板，两钢板的侧面也均沿其圆周方向均匀设有若干块加强角板，所述加强板与加强角板均是焊接在窑体内壁上，所述两钢板之间及其两钢板的外侧均设浇注材料爪钉，两钢板之间以及两钢板两侧均覆盖有浇注层，所述浇注层将两钢板、所有加强板、所有加强角板、所有浇注材料爪钉覆盖。

作为优选技术方案，为了使两钢板、所有加强板和加强角板均具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，使其形成的钢筋结构更加牢固不易变形，有效延长挡料装置的使用寿命，两钢板、所有加强板以及所有加强角板均选择310s不锈钢材料。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、本挡料装置在现有两钢板结构的基础上，增设加强板和加强角板形成稳定的钢筋结构，且两钢板上还留有高温变形伸缩缝，此外还设有将两钢板包覆其内的浇注层，避免两钢板直接与物料接触，一方面保证两钢板既有牢固松动的结构，另一方面也有效杜绝两钢板因高温变形损坏，从而有效延长两钢板的使用寿命，确保回转窑内的挡料装置正常使用。

2、两钢板、所有加强板以及所有加强角板均选择310s不锈钢材料，使两钢板、所有加强板和加强角板均具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，使其形成的钢筋结构更加牢固不易变形，有效延长挡料装置的使用寿命。

附图说明