[实用新型]一种新型注塑机进料机构

说明书

本实用新型涉及注塑设备技术领域，且公开了一种新型注塑机进料机构，所述进料筒的顶部中心固定安装有第一驱动电机，进料筒的内腔上部设置有进料通道，进料通道的内部设置有转轴且转轴与第一驱动电机的转子末端固定连接，转轴的外部加设有螺旋刀片，进料筒的顶部加设有加料斗且加料斗与进料通道相连通，进料通道的下方设置有筛分装置，进料筒的底部设置有出料管，设置的螺旋刀片能够对原料进行粉碎，设置的筛分装置能够对原料进行筛分，均经光滑打磨的进料通道与加料斗可以保证原料顺畅下落，避免了因原料粘附造成堵塞以及因原料中存在大量的塑料碎片以及较大颗粒，使得原料熔化较为缓慢，从而影响后续塑料制品生产的质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种新型注塑机进料机构。

背景技术

注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，通过对固体塑料原料进行加热，然后对熔融状态下的塑料原料进行加压，使其射出并充满模具型腔来制成各种形状的塑料制品，而在注塑机工作前则需要使用专门的注塑机进料机构。

现有的注塑机进料装置一般都是直接将原料通过加料斗向加热装置内部进行投料，由于原料中存在大量的塑料碎片以及较大颗粒，使得原料熔化较为缓慢，从而影响塑料制品生产的质量，虽然有部分注塑机所使用的原料是粉末状的固体，但这些粉末状的原料容易粘附在进料管的内壁，随着进料工作的不断进行，粘附的物料越来越多，使得容易造成进料管堵塞，影响正常进料工作的进行，从而降低了工作效率，为此我们提供一种新型注塑机进料机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型注塑机进料机构，以解决上述背景技术中存在的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑机进料机构，包括进料筒，所述进料筒的顶部中心固定安装有第一驱动电机，所述进料筒的内腔上部设置有进料通道，所述进料通道的内部设置有转轴且转轴与第一驱动电机的转子末端固定连接，所述转轴的外部加设有螺旋刀片，所述进料筒的顶部加设有加料斗且加料斗与进料通道相连通，所述进料通道的下方设置有筛分装置，所述进料筒的底部设置有出料管；

所述筛分装置包括分流块和调节杆，所述分流块的两侧加设有筛分网，所述分流块的下方设置有固定座，所述固定座的内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转子末端固定连接有转杆且转杆与固定座的内部转动连接，所述固定座的顶部设置有动力室，所述固定座的顶部还加设有导向槽，所述导向槽的内部滑动设置有活塞，所述转杆对应导向槽的位置为断开设置且断面均固定安装有偏心轮，所述调节杆的一端铰接在偏心轮之间，所述活塞的底部开设有凹槽且调节杆的另一端与凹槽的内壁相铰接，所述活塞的顶部加设有移动槽，所述分流块的底部固定连接有连接杆且连接杆延伸至移动槽的内部，所述连接杆的外部套设有第一复位弹簧。

优选的，所述进料筒的内腔底部加设有导流板，所述出料管的出料口加设有电磁阀。

优选的，所述进料通道与加料斗均为一体式设计且进料通道与加料斗的内壁均经光滑打磨。

优选的，所述分流块的底部两侧与固定座的顶部两侧之间均加设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端外部均加设有限位槽。

优选的，所述筛分网的两端均固定安装有滑块，所述进料筒的内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述连接杆的底部固定安装有限位块且限位块与移动槽的内壁滑动连接，所述第一复位弹簧的两端分别与移动槽的内壁以及限位块固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型注塑机进料机构，具备以下有益效果：