[实用新型]浸渗加工用产品篮筐

说明书

本实用新型是一种浸渗加工用产品篮筐，包括筐体、筐盖、端面间隔架和中间间隔架，所述筐体为长方体薄壁结构，所述筐盖通过轴连接于筐体顶部，所述筐盖为框架结构，所述筐盖上安装有带有弹簧的L形转动把手，当筐盖盖在筐体上时，通过旋转L形转动把手使得L形转动把手的端部穿过对位板上的通孔将筐盖与筐体锁紧，所述筐体内从下至上依次布置有端面间隔架、中间间隔架和盖板，工件放置于间隔架之间。本实用新型结构简单，操作方便，布局合理，产品位置排布稳定，提高了产品合格率，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于浸渗处理工艺中的设备工装技术领域，特别涉及一种浸渗加工用产品篮筐，用于浸渗过程中各个步骤中产品的装载及转运。

背景技术

浸渗处理，是指利用铸件有气孔特性，借助于一定的浸渗技术，将含有冷却剂、润滑剂、抗粘附添加剂以及固化剂等成分的浸渗剂渗入铸件中，使之固化，在铸件的磨粒表面形成一层固化膜的处理方式。铸件的浸渗主要的功效是密封防漏，以使它能用于液压系统和燃气系统中。例如汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、压缩机和液压部件、密闭的飞机仪器及其电子仪器护罩、气动零件和各种气动仪表等。铸件浸渗还可防止其内腐蚀，提高产量。铸件的内腐蚀往往是从微孔中开始的，当微孔被浸渗剂充满，待其固化后，就能防止腐蚀性液体的浸入，起防腐蚀的作用。

浸渗工艺中，将工件装入产品篮筐中，用吊具吊入每一个工序内，完成整个浸渗过程。由于各个厂家的浸渗流程和浸渗设备的不同，因此也对浸渗产品篮筐提出了更多的要求，产品篮筐的尺寸需要根据所要装载的产品规格设计成既能够尽可能容纳更多的产品，又要尽可能的减少空余空间，过多的空余空间不利于产品在产品篮筐中的相对位置固定，容易在翻转清洗、离心甩干等处理过程中发生窜动而不满足工艺要求，导致产品合格率低下，降低生产效率。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是提供了一种内部尺寸布局合理的浸渗加工用产品篮筐，特别是用于安装在汽车上的排气阀压铸切削品的浸渗处理工艺过程中，解决了空余空间过大导致产品位置排布不稳定、生产效率低下、产品合格率低的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种浸渗加工用产品篮筐，包括筐体、筐盖、端面间隔架和中间间隔架，所述筐体为长方体薄壁结构，侧面与底面分布有多个长方形通孔，所述筐体正面顶部焊接有凸出于筐体上沿的对位板，所述筐盖通过轴连接于筐体顶部，所述筐盖为框架结构，两侧对角焊接有带有内螺纹的螺母，螺母上螺纹连接手摇把杆，所述筐盖上部焊接吊耳，所述筐盖上安装有带有弹簧的L形转动把手，当筐盖盖在筐体上时，通过旋转L形转动把手使得L形转动把手的端部穿过对位板上的通孔将筐盖与筐体锁紧，所述筐体内从下至上依次布置有端面间隔架、中间间隔架和盖板，工件放置于间隔架之间。

进一步优化，所述中间间隔架包括第一水平架、支架和第一隔位柱，第一水平架为网格框架结构，所述支架安装在第一水平架底面四角，所述第一隔位柱为若干个间隔分布安装在第一水平架顶面上。

其技术效果在于：支架和第一隔位柱位于第一水平架的异侧，支架与下一层的水平架接触预留足够的空间给下一层的隔位柱，便于工件的摆放避免干涉。

进一步优化，所述端面间隔架包括第二水平架和第二隔位柱，第二水平架为网格框架结构，所述第二隔位柱为若干个间隔分布安装在第二水平架顶面上。

其技术效果在于：端面间隔架的第二水平架与筐体的内底面相接，减小空余空间更有利于工件的布置以及工件的稳定。

进一步优化，所述第一水平架的底面与工件之间布置有网格垫，所述网格垫为弹性材料。

其技术效果在于：网格垫既保证了液体的流通，也避免工件在浸渗处理中发生磕碰。

进一步优化，所述筐体背面上部焊接有翻转固定轴，用于与翻转清洗槽中的锁紧结构固定，所述筐体正面中部焊接有定位柱，用于在浸渗处理槽体中定位。

其技术效果在于可以同时满足浸渗处理的不同作业槽的定位需求。