[实用新型]电池全激光焊接工装及具有其的电池生产线

说明书

本实用新型提供了一种电池全激光焊接工装及具有其的电池生产线，其中，电池全激光焊接工装包括：包括：机架；激光焊接器，设置在机架上；固定治具，设置在激光焊接器的下方，固定治具适于固定电池的电芯、连接片和端盖；压板，设置在机架上并沿竖直方向可移动，并且压板位于激光焊接器的下方，压板上设置有第一焊接位和第二焊接位，第一焊接位与电芯的极耳和连接片的焊接位置对应，第二焊接位与连接片和端盖的焊接位置对应。上述结构中，电池极耳与连接片，以及连接片和端盖的连接可以通过同一台焊接设备进行连接，节省设备空间，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体涉及一种电池全激光焊接工装及具有其的电池生产线。

背景技术

随着新能源汽车行业的发展，对用于新能源汽车上的动力电池的要求越来越高，通过增加单个电芯容量的方法可以提高电池包的能量密度。对于方形锂离子电池，为避免增加单个电芯容量时，电芯厚度和极片长度增大而导致包覆困难和加剧变形的问题，行业内通常采用将铝壳内的单个电芯拆分成至少两个电芯装入铝壳的方法。现有技术中，双电芯方形锂离子电池生产工艺通常包括：叠片、热压、X-ray(X射线)检测、连接片与极耳超声波预焊、极耳裁切、连接片与极耳超声波终焊、连接片与端盖焊接、入壳、顶盖焊接等工序。

其中，在完成电芯极耳与连接片和端盖的装配工序中，分别需要先后完成极耳间超声预焊、极耳与连接片超声终焊和连接片与端盖激光焊接。上述电池制造工艺中，需要使用超声波焊接和激光焊接两种焊接工艺，需要配套多套焊接设备，且多个工序在不同的设备上进行，设备之间转换还需要其他辅助设备，使得生产设备整体成本较高，用地占用空间较大，且严重影响生产节拍，降低生产效率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电池的焊接设备复杂，成本高的缺陷，从而提供一种电池全激光焊接工装及具有其的电池生产线。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电池全激光焊接工装，包括：机架；激光焊接器，设置在机架上；固定治具，设置在激光焊接器的下方，固定治具适于固定电池的电芯、连接片和端盖；压板，设置在机架上并沿竖直方向可移动，并且压板位于激光焊接器的下方，压板上设置有第一焊接位和第二焊接位，第一焊接位与电芯的极耳和连接片的焊接位置对应，第二焊接位与连接片和端盖的焊接位置对应。

可选地，第一焊接位和第二焊接位均为避位孔，第一焊接位和第二焊接位错位设置。

可选地，激光焊接器包括相邻设置的第一激光焊接器和第二激光焊接器，第一激光焊接器适于与第一焊接位配合，第二激光焊接器适于与第二焊接位配合。

可选地，电池全激光焊接工装还包括第一驱动机构，第一驱动机构设置在机架上，并驱动激光焊接器沿水平方向移动。

可选地，第一焊接位为两个，两个第一焊接位间隔设置，第二焊接位为两个，两个第二焊接位分别位于两个第一焊接位的外侧。

可选地，在沿背离激光焊接器的方向上，第一焊接位和第二焊接位的孔径逐渐减小。

可选地，压板上还设置有第一吹气通道和第二吹气通道，第一吹气通道的一端适于与外部保护气源连通，第一吹气通道的另一端与第一焊接位连通，第二吹气通道的一端适于与外部保护气源连通，第二吹气通道的另一端与第二焊接位连通。

可选地，电池全激光焊接工装还包括第二驱动机构，第二驱动机构设置在机架上，并驱动压板沿竖直方向移动。

本实用新型还提供了一种电池生产线，包括上述的电池全激光焊接工装。

可选地，电池生产线包括依次设置的：连接片上料工位；电芯上料工位；端盖上料工位；组合工位，适于将连接片、电芯和端盖进行组装；激光焊接工位，适于将连接片、电芯和端盖进行焊接；下料工位，其中，机架设置在激光焊接工位上，固定治具适于依次通过上述工位。