[实用新型]一种高性能永磁铁氧体预烧料烧制装置

说明书

本实用新型提供了一种高性能永磁铁氧体预烧料烧制装置，包括炉体，炉体的顶端固定连接有顶板，炉体的前端固定连接有加热结构，加热结构的外侧固定连接有输送管道，输送管道的顶端固定连接有密封管道，炉体的内部嵌入设置有烧制内框，烧制内框的外侧固定连接有导向轨，烧制内框的外端固定连接有炉门，炉门的内侧固定连接有连接架。正面设置的加热结构在进行加热的时候，对应烧制内框前端的开口位置，达到快速均匀输送热量的效果，通过输送管道抽取加热结构内的热量从炉体的顶部位置垂直输送至炉体内部，达到更加均匀的对烧制内框内的加工工件进行加热的效果。

技术领域

本实用新型涉及永磁铁氧体技术领域，更具体的说，涉及一种高性能永磁铁氧体预烧料烧制装置。

背景技术

永磁铁氧体就是产生磁场的功能主要材料，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业发挥着重要的作用，而在永磁铁氧体烧结过程中需要使用到电窑炉。

对于现有的电窑炉来说，还是存有部分问题，就比如现有的电窑炉不方便烧结后的永磁铁的的取出，难以将永磁铁进行固定，同时内部温度不能流动，导致永磁铁受热不均的问题。

申请号为201920113846.4的实用新型，提出了一种永磁铁氧体烧结专用电窑炉，该永磁铁氧体烧结专用电窑炉，设置有风机，能够通过吸气管和排气管将炉体内部的温度进行循环流动，使炉体内部的永磁铁受热更加均匀，同时吸气管和排气管表面的保温套采用橡胶保温材质，能够减小温度流动时的散失，提高该装置的使用效果。

上述装置在实际使用的过程中，炉体烧结产生的热量需要经过多组支撑板结构以及挤压板结构，对于热量利用不够实用，加大设备功耗不说，其中的挤压板对加工工件的顶部进行覆盖定位，易导致烧结不完全，且上述装置在进行烧结的时候，热量分布在炉体内部空间中，热量集中范围对于加工工件来说较大，不能集中在加工工件周围，加热效果差。

因此，需要一种新的高性能永磁铁氧体预烧料烧制装置。

实用新型内容

本实施例高性能永磁铁氧体预烧料烧制装置的目的，由以下具体技术手段所达成：

一种高性能永磁铁氧体预烧料烧制装置，包括炉体，炉体的顶端固定连接有顶板，炉体的前端固定连接有加热结构，加热结构的外侧固定连接有输送管道，输送管道的顶端固定连接有密封管道，炉体的内部嵌入设置有烧制内框，烧制内框的外侧固定连接有导向轨，烧制内框的外端固定连接有炉门，炉门的内侧固定连接有连接架，炉门的表面固定连接有把手和释压扇，释压扇位于把手上方，烧制内框的顶部固定连接有第一透板，烧制内框的内侧固定连接有底座和挡板，挡板固定设置在底座顶部，挡板的表面固定设置有第二透板和导向条，第二透板和导向条竖向相邻设置，烧制内框的外侧固定连接有排气装置，排气装置同时位于释压扇内侧位置，排气装置包括有阀体、进气管、阀球、弹簧杆和排气管，进气管和排气管分别位于阀体的前端和顶端。

进一步的优选方案：加热结构整体位于炉体的正面前端位置，内部配套设置加热管道，输送管道配套设置有输送风机，且输送管道通过密封管道和炉体连接。

进一步的优选方案：密封管道贯穿顶板嵌入在炉体内部上方设置。

进一步的优选方案：烧制内框整体呈四面框体设置，正面和背面呈开放设置。

进一步的优选方案：第一透板对应挡板的数量设置四组，位于每组挡板之间。

进一步的优选方案：连接架同时烧制内框外侧表面连接，导向轨设置两组，位于烧制内框的底部边缘位置，且炉体内侧对应导向轨设置滑动轨条，挡板垂直连接底座，等距分布四组。

进一步的优选方案：第二透板设置在挡板的表面上方位置，而第二透板下方的挡板表面呈实心设置。

进一步的优选方案：导向条沿挡板表面横向设置，呈弧形内凹设置。