[实用新型]一种具有金属切割与焊接功能的激光机

说明书

本实用新型涉及激光机技术领域，且公开了一种具有金属切割与焊接功能的激光机，包括机体、紧固在机体顶部的支架、设置在支架左侧的激光器和激光分束器，所述机体的顶部开设有两组滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有固定柱，所述固定柱的外侧活动套接有滑轮。该具有金属切割与焊接功能的激光机，通过设置转盘和连接绳之间的配合，进而在齿条顶动齿轮转动后，转盘将会被齿轮带动着转动，从而使转盘通过拽动连接绳的方式拽动连接块位移，而连接块的位移将会带动夹板移动，从而在两组夹板相对而行后将会夹持安装板上的工件，使工件能够稳定的进行切割或焊接工作，且该装置使用简单，为操作人员的工作提供了便利。

技术领域

本实用新型涉及激光机技术领域，具体为一种具有金属切割与焊接功能的激光机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随著社会的进步，社会的需要种类越来越多，导致越来越多规模不一的公司，其中大多数是中小公司，这些公司对金属进行切割和焊接都需要，由于规模和产能的限制，没有地方和投资需要，对具有切割和焊接功能的激光机很是需要，现有技术多采用激光分束器来对激光进行分束，从而使两束能够分别进行切割和焊接工作，同时通过螺装的方式安装工件，使工件能够稳定的进行切割或焊接工作，但这样螺装的方式为操作人员的工作增添了负担，且需要操作人员携带工具来进行螺装工作，不易推广。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有金属切割与焊接功能的激光机，解决了螺装的安装方式不易使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有金属切割与焊接功能的激光机，包括机体、紧固在机体顶部的支架、设置在支架左侧的激光器和激光分束器，所述机体的顶部开设有两组滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有固定柱，所述固定柱的外侧活动套接有滑轮，所述固定柱的顶端贯穿滑槽并与安装板紧固，所述安装板的内部开设有两组移动腔，所述移动腔的内部滑动连接有连接块，所述连接块的顶部贯穿移动腔并与夹板紧固，所述安装板的内部紧固有中心轴，所述中心轴的外侧活动套接有转盘，所述转盘的内部固定设置有齿轮和两组连接绳，所述连接绳远离转盘的一端和连接块紧固，所述安装板的内部设置有马达，所述马达的输出端键连接有螺纹管，所述螺纹管的右端贯穿转盘，且螺纹管的外侧螺装有套管，所述套管的后侧紧固有安装辊，所述安装辊的后端与和齿轮啮合的齿条紧固。

优选的，所述机体的内部紧固有两组固定板，所述固定板的右侧紧固有两组第一弹簧，所述第一弹簧的右端紧固在安装板的左侧。

优选的，所述机体的内部设置有两组液压缸，所述液压缸的输出端键连接有支撑板，所述支撑板的右侧与和滑轮接触的顶块紧固。

优选的，所述顶块的右侧为倾斜状态，所述顶块右侧倾斜的角度为30度。

优选的，所述移动腔的内壁紧固有限位杆，所述连接块滑动连接在限位杆的外侧。

优选的，所述连接块的后侧紧固有第二弹簧，所述第二弹簧的后端紧固在移动腔后侧内壁。

优选的，所述中心轴的外侧紧固有两组阻挡块，且两组阻挡块分别位于转盘的顶部和底部。

优选的，所述套管的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁的螺纹和螺纹管外侧的螺纹相适配。

优选的，所述齿条的高度小于齿轮的厚度。

优选的，所述连接块的高度大于移动腔内壁的高度，且连接块的宽度和移动腔内壁的宽度相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有金属切割与焊接功能的激光机，具备以下有益效果：