[实用新型]一种新型旋流内筒结构

说明书

本实用新型公开了一种新型旋流内筒结构，主要内容为：包括内筒法兰、内筒圆筒段、流线叶片、连接锥环、底板和圆孔，所述内筒法兰固定在内筒圆筒段顶面上，连接锥环固定在内筒圆筒段底面上，连接锥环内壁上沿圆周方向均匀分布有若干个流线叶片，底板固定在流线叶片底面上，底板上沿圆周方向均匀分布有若干个圆孔，流线叶片与水平面之间的夹角为60°～80°，连接锥环侧边与水平面之间的夹角在60°～85°，流线叶片弧度为120°～150°。本实用新型结构简单，既降低旋风筒阻力，又同时提高了收尘效率，有利于强涡流气体形成的涡流强度的释放，在降低阻力方面的效果更加显著。

技术领域

本实用新型涉及旋风筒技术领域，具体地说，特别涉及一种新型旋流内筒结构。

背景技术

旋风筒在工业生产过程中进行气固分离的常用设备，设备本身没有动力装置，可起到气固分离的效果，在工业中被普遍应用。对旋风筒来说分离效率和压力损失是衡量一个旋风筒性能的两个重要方面。对一个性能比较优越的旋风筒，它具有高的收尘效率和低的压力损失。这两个指标，主要由旋风筒蜗壳、直筒、锥体、内筒、进口、出口等结构以及进入含尘气体特性等因素来决定的。有些环境使用单一的旋风筒，有些环境使用多级旋风筒串联，来实现气固分离，物料和气体的热交换等效果。特别是水泥行业预热器上多级旋风筒串联使用，整个预热器系统产生较大阻力，对于怎么样降低单个旋风筒的阻力，以及提高收尘效率，对整个预热器系统降低阻力，提高收尘效率有着至关重要的经济效益。

现有技术在降低旋风筒阻力时，使用增加内筒直径，蜗壳直径，旋风筒进口面积等方式，这些方案投资高，而且有时会降低分离效率，或者带来其它方面的风险。也有技术使用不同形式的内筒整流装置，但是由于结构不合理，没有对旋风筒内部产生涡流形式与整流装置合理结合，导致降低阻力不明显，还会带来其它不良效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种新型旋流内筒结构，其结构简单，既降低旋风筒阻力，又同时提高了收尘效率，有利于强涡流气体形成的涡流强度的释放，在降低阻力方面的效果更加显著。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型旋流内筒结构，包括内筒法兰、内筒圆筒段、流线叶片、连接锥环、底板和圆孔，所述内筒法兰固定在内筒圆筒段顶面上，所述连接锥环固定在内筒圆筒段底面上，所述连接锥环内壁上沿圆周方向均匀分布有若干个流线叶片，所述底板固定在流线叶片底面上，所述底板上沿圆周方向均匀分布有若干个圆孔，所述流线叶片与水平面之间的夹角为60°～80°，所述连接锥环侧边与水平面之间的夹角在60°～85°，所述流线叶片弧度为120°～150°。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述流线叶片弧度半径为1～5m。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接锥环内壁上安装的流线叶片的数量为3～12个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板上圆孔的直径小于内筒圆筒段外径的八分之一。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板上圆孔的数量与连接锥环内壁上安装的流线叶片的数量一致。