[实用新型]一种成型模具

说明书

本实用新型涉及玻璃杯生产技术领域，公开了一种成型模具，包括模座，模座上端中部开设有放置槽，模座上端设有位于放置槽外侧的成型座，成型座中部设有成型槽，模座上端设有竖向的定位杆，定位杆轴线与成型槽中线共面。本实用新型可现有技术中把手成型过程中杯身缺乏定位，导致把手定型后歪斜，成型合格率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃杯生产技术领域，具体涉及一种成型模具。

背景技术

玻璃杯是常用的液体容器，广泛应用在日常生活中，在中餐宴会中，常会用到玻璃分酒器用于分量盛装白酒，其也是玻璃杯的一种。具有较为修长的杯身，较薄的杯壁厚度，以及一端固定在杯身上部，另一端沿杯身向下垂落的玻璃把手。分酒器的把手厚度远超杯身，生产过程中先成型杯身，然后再将热熔玻璃挑起后粘在杯身上，然后手工修正把手外形，然后放置在模具中缓慢降温定型。现有技术中用于把手降温定型的模具主要包括一个成型槽，使用时将杯身放在模具上，将尚未定型的把手置于成型槽中，降温后把手贴合成型槽轮廓完成定型。但是现有的模具使用时缺少对杯身的定位，容易导致把手与杯身之间出现偏转，导致定型的把手歪斜，成型的产品外形不一致、不达标，成型合格率低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种成型模具，以解决现有技术中把手成型过程中杯身缺乏定位，导致把手定型后歪斜，成型合格率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种成型模具，包括模座，模座上端中部开设有放置槽，模座上端设有位于放置槽外侧的成型座，成型座中部设有成型槽，模座上端设有竖向的定位杆，定位杆轴线与成型槽中线共面。

本方案的原理及优点是：实际应用时，模座为主体结构，放置槽用于放置杯身，成型座用于支撑待定型的把手，成型槽用于放置把手，保证把手的定型，定位杆用于对杯身放置过程进行对位及定位，通过确保定位杆的轴向与成型槽中线共面，保证定位杆与成型槽正对，进而放置杯身是杯口与定位杆对准，即可使得杯身粘接把手的部位与成型槽对准，进而保证杯身与把手保持正确的位置，使得把手降温定型整齐、稳定，产品成型合格率提升，成型质量更好。

优选的，作为一种改进，模座底部固定有支撑板，模座位于支撑板中部。这样支撑板可扩大模座底部支撑面积，有利于提高模座在使用过程中或放置过程中的稳定性，有利于使用过程中保证把手的稳定、可靠定型。

优选的，作为一种改进，成型座一体成型在模座上。这样成型座与模座加工方便，且成型座及成型槽的定位更加精准，避免分体式加工后再装配过程中的装配误差，有利于提高把手成型的精确度。

优选的，作为一种改进，放置槽为圆形槽。这样更贴合杯身的形状轮廓，更有利于对杯身稳定放置。

优选的，作为一种改进，支撑板为矩形板。这样支撑板的加工获取更加方便，支撑板对模座的支撑更加稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图。

图2为本实用新型实施例的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑板1、模座2、成型座3、定位杆4、放置槽5、成型槽6。

实施例基本如附图1、图2所示：一种成型模具，包括圆柱形的模座2，模座2上端中部开设有圆形的放置槽5，模座2上端设有位于放置槽5外侧的成型座3，成型座3一体成型在模座2上。成型座3中部设有成型槽6，成型槽6轮廓与把手外形轮廓贴合。模座2上端焊接有竖向的定位杆4，定位杆4轴线与成型槽6中线共面，定位杆4顶端为尖端。模座2底部焊接固定有支撑板1，支撑板1为矩形板，模座2位于支撑板1中部。