[实用新型]一种分体式散热器

说明书

本实用新型公开一种分体式散热器，包括若干组散热室，其中，每组散热室均设置有蒸汽管道和疏水管道，蒸汽管道为蒸汽入口，蒸汽经所述散热室后变为冷凝水，冷凝水从疏水管道流出。本实用新型通过将散热器做成分体式结构，解决了现有白肋烘干机散热器中内部散热管泄漏无法维修的问题，同时，散热器的热交换效率得到有效提升，有效保障正常的生产需求，彻底解决了“每月一修”的难题。

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，更具体地，涉及一种分体式散热器。

背景技术

白肋烘干机3个干燥区中，目前干燥1区的设定温度最高，其温度控制对烟叶的处理效果尤为重要，散热器性能的好坏直接影响白肋烘干机的整体性能。

目前白肋烘干机散热器所使用的材质为碳钢，设备不生产时，残留在散热器内的冷凝水长期对散热器造成侵蚀，导致散热管腐蚀穿孔导致泄漏，加速设备的老化，又因为散热器频繁泄漏，平均每月需维修1至2次。同时又因为散热器为整体结构，焊接难以施工，维修耗时长，且存在无法维修的隐患。原散热器发生泄漏后，需将整个散热器拆卸下来检修，整个散热器的维修过程具体为：首先先断电、挂牌，拆散热气门，拆密封板，拆蒸汽法兰连接，拆前支撑，叉车到位，拆卸散热器，用液压车运送至维修点，通水、气测试，卸水、排空，拆开周边翅片，确认泄漏点，焊接泄漏点，通水、气测试，检测是否泄漏，若是，则重新卸水、排空，若否，则将散热器运回机台，叉车配合，将散热器装回原位，连接汽管并做好接口密封，通蒸汽检测接口是否泄漏，若是，重新进行接口密封，若否，则安装前支撑，安装密封板，安装散热门，完成一次散热器维修。单次维修耗时超过15小时，且焊接极为困难，焊接质量大打折扣，导致焊接部位出现反复泄漏，若中间散热管出现泄漏，则无法焊接作业。白肋烘干机干燥1区散热器尺寸为3100mm×800mm×530mm，重达1吨，拆装不便，散热器泄漏维修过程繁琐，维修难度极大，而靠近散热器中部的泄漏点，因受遮挡而无焊接作业工位无法检维修，总体可维修效果不佳。同时从散热器泄漏出来的水、汽在热风作用下从风室直接进入烟叶烘干区，对烟叶水分控制造成不良影响。

调查了2020年7月-2021年6月的维修记录，统计散热器的维修频次见表1。

由表中可知，干燥1区散热器近一年来泄漏频繁，每月均需维修1-2次，且每次维修时间长达15小时，并且散热器泄漏问题基本发生在停产时间长的时间段。

现有问题急需对散热器进行改进更换，一方面彻底解决频繁泄漏和无法维修问题，一方面提升散热器的抗腐蚀性。

表1白肋烘干机散热器维修时间统计表

现有技术中提供一种白肋烟烤机多级热交换系统，包括热交换器、设于热交换器底部的旋转风门，所述热交换器垂直安装于烤箱内底部风道移动网带外侧，安装方向与进风口气流方向垂直，热交换器通过连接螺杆连接在支承座上，支承座上安装所述旋转风门，所述旋转风门包括旋转轴及环绕旋转轴安装的挡风板，旋转轴转动安装在支承座中部，旋转风门关闭时挡风板上下边分别与热交换器和烤箱接触，使循环风和新风经过热交换器进行多级热风交换。该方案中散热器依旧难以维修。

实用新型内容

本实用新型提供一种分体式散热器，彻底解决频繁泄漏和无法维修问题，一方面提升散热器的抗腐蚀性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种分体式散热器，包括若干组散热室，其中，每组散热室均设置有蒸汽管道和疏水管道，蒸汽管道为蒸汽入口，蒸汽经所述散热室后变为冷凝水，冷凝水从疏水管道流出。

本实施例从可维修性出发，在保证散热器原有功能和能力的条件下，对其结构进行改进。从对现有的白肋烘干机散热器的结构分析可知，原白肋烘干机散热器为整体结构，导致最中间的散热管没有维修工位，无法维修。因此，将散热器设计为分组式结构是为最优解。

优选地，所述不同组的散热室并排设置。